泵型號 流量Q 揚(yáng)程H 轉(zhuǎn)速n 效率η 功率N 汽蝕余量 泵重量
軸功率 電機(jī)功率
m3/h L/s m r/min （％） kw m （kg)
4OR-26 7.2 2 25.5 2960 44 1.14 2.2 4 -
40R-26A 6.55 1.85 20.5 2960 43 0.85 1.5 4 -
40R-26*2 7.2 2 51 2960 44 2.27 4 4 102
40R-26*2A 6.55 1.82 41 2960 43 1.7 3 4 102
40R-40I 10 2.8 40 2960 53 2.07 3 3
40R-40IA 8 2.2 25.6 2960 50 1.1 1.5 3
50R-25I 14.4 4 25 2960 65 1.54 2.2 3
50R-25IA 12 3.33 17.6 2960 61 0.94 1.5 3
50R-30I 20 5.56 30 2960 66 2.48 4 3
50R-30IA 16.6 4.61 20.7 2960 65 1.43 2.2 3
50R-40 14.4 4 40 2960 46 3.41 5.5 4 123
50R-40A 13.1 3.64 32.5 2960 45 2.58 4 4 123
50R-40*2 14.4 4 80 2960 46 6.82 11 4 156
50R-40*2A 13.1 3.64 65 2960 45 5.15 7.5 4 156
50R-80 12.5 3.43 80 2960 38 7.16 11 2.3
50R-80A 11.25 3.13 65 2960 37 5.39 7.5 2.3
65R-40 28.8 8 39.5 2960 62 5 7.5 4 158
65R-40A 26.2 7.28 32 2960 61 3.74 5.5 4 158
65R-64 28.8 8 64 2960 54 9.65 15 4 176
65R-64A 27 7.5 55 2960 52 7.78 11 4 176
65R-64IB 24 6.67 44.4 2960 52 5.58 7.5 3
80R-38I 54 15 38 2960 68 8.21 11 4 -
80R-38IA 46 12.78 27.5 2960 72 4.79 7.5 4
80R-60 54 15 60 2960 65 13.6 18.5 4 226
80R-60A 50.5 14 52 2960 64 11.15 15 4 226
80R-60B 47.5 13.19 46 2960 67 8.88 11 4
100R-37 100.8 28 36.5 2960 78 12.85 15 4 170
100R-37A 91.8 25.5 29 2960 76 9.54 15 4 170
100R-57 100.8 28 57 2960 72 21.76 30 6 224
100R-57IA 94.3 26.2 52 2960 71 18.8 22 6 224
100R-57IB 88 24.44 44 2960 73 14.44 18.5 6250R-40
150R-35I 190.8 53 35 1480 74 24.6 30 4 -
150R-35IA 168 46.67 27.4 1480 73 16.72 22 4
150R-56I 190.8 53 55.5 1480 68 42.41 55 6 627
150R-56IA 178.2 48.89 48 1480 67 34.8 45 6 627
150R-56IB 160 44.44 39.7 1480 66 24.71 37 6
200R-29 280 77.8 28.5 1480 78 27.9 45 6 -
200R-29A 250 69.5 22.5 1480 76 20.2 37 6 -
200R-45 280 77.8 45 1480 78 44 55 6 -
200R-45A 254 70.5 37 1480 78 33 37(45) 6 -
200R-72 280 77.8 72 1480 70 78.5 115 5 -
200R-72A 265 73.6 64 1480 70 66 90 5 -
200R-72IB 245 68.06 55.1 1480 69 53.35 75 5
250R-40I 450 125 40 1480 81 80.52 75 5
250R-40IB 405 112.5 32.4 1480 80 44.67 55 5
250R-62I 450 125 62 1480 79 96.18 135 6
250R-62IA 428 118.89 56.1 1480 78 83.24 115 6 -
250R-62IB 405 112.5 50.2 1480 77 71.62 90 6
300R-35I 650 180.56 35 1480 85 72.89 90 6
300R-35IA 610 169.44 30.8 1480 84.5 60.55 75 6
300R-35IB 572 158.89 27 1480 83.5 50.37 75 6
300R-56I 650 180.56 56 1480 85 116.62 135 6
300R-56IA 600 166.67 48 1480 84 93.37 115 6
300R-56IB 550 152.78 40 1480 83 72.19 90 6
熱水泵如何選型？
在實際使用中，常規(guī)的熱水泵種，除R型熱水循環(huán)泵外，還有IR型熱水泵(或者叫ISR型熱水泵)。這兩種都是臥式泵，還有一種IRG型管道熱水泵,是立式泵。
R型熱水泵是我廠專門為輸送熱水設(shè)計的特殊型泵種。它與IR IR型熱水泵(或者叫ISR型熱水泵) 和IRG型管道熱水泵的主要區(qū)別除了適用參數(shù)不同外，較特殊的是它的適用溫度范圍。
鑄鐵材質(zhì)的R型泵適用的介質(zhì)溫度為：≤150℃。 若使用II類材質(zhì)，即鑄鋼材質(zhì)，適用的介質(zhì)溫度可達(dá)到200℃。
而IR型熱水泵(或者叫ISR型熱水泵)和IRG型管道熱水泵適用的介質(zhì)溫度低得多。 IR型熱水泵鑄鐵材質(zhì)時僅為80℃；IRG型管道熱水泵鑄鐵材質(zhì)時僅為90℃。
三種泵適用的參數(shù)和使用環(huán)境有所區(qū)別。
R型熱水泵的流量范圍為4.32-600m3/h;揚(yáng)程為17-82m，電機(jī)功率1.1-115KW.，管徑40-300mm.
適用于冶金、電站，化工等部門，用于輸送不含固體顆粒的高壓熱水之用。
IR型熱水泵(或者叫ISR型熱水泵)用來輸送溫度不超過180℃，進(jìn)口壓力不高于0.8MPa的介質(zhì)
IR型熱水泵(或者叫ISR型熱水泵)參數(shù)范圍：流量：5.4~400m3/s揚(yáng)程：4~80m
IRG型管道熱水泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比日前應(yīng)川臥式離心泵具有很大的優(yōu)越性。由于采用先進(jìn)機(jī)械密封，電機(jī)主軸直接安裝葉輪，故有效率高、耗電省、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、裝修方便等特點，并可根據(jù)揚(yáng)程與流量需要并串聯(lián)使用。
IRG型管道熱水泵的技術(shù)參數(shù) ：溫度：-20-120 ℃ ； 轉(zhuǎn)數(shù)：2900-1450 轉(zhuǎn)/min ；壓力：0.08-1.5 MPa ；流量：1.5～1080 m3/h ；功率：0.18～132 kw
具體請根據(jù)參數(shù)表選型，以下是三個系列泵的參數(shù)表：
R型熱水循環(huán)泵參數(shù)表；
IR型熱水泵參數(shù)表；
IRG型管道熱水泵參數(shù)表。
熱水泵變頻調(diào)速應(yīng)用的注意事項
變頻調(diào)速在泵與風(fēng)機(jī)的節(jié)能方面應(yīng)用廣泛，但在實際應(yīng)用中往往由于對影響其節(jié)能效果的因素考慮不周，導(dǎo)致選擇與使用存在著較大的盲目性，影響其節(jié)能效益的發(fā)揮。以水泵為例，針對影響其調(diào)速范圍、節(jié)能效果的一些主要因素，進(jìn)行了對癥分析和探討，在此基礎(chǔ)上指出了變頻調(diào)速的適用范圍。
1 變頻調(diào)速與水泵節(jié)能
水泵節(jié)能離不開工況點的合理調(diào)節(jié)。其調(diào)節(jié)方式不外乎以下兩種：管路特性曲線的調(diào)節(jié)，如關(guān)閥調(diào)節(jié)；水泵特性曲線的調(diào)節(jié)，如水泵調(diào)速、葉輪切削等。在節(jié)能效果方面，改變水泵性能曲線的方法，比改變管路特性曲線要顯著得多[1]。因此，改變水泵性能曲線成為水泵節(jié)能的主要方式。而變頻調(diào)速在改變水泵性能曲線和自動控制方面優(yōu)勢明顯，因而應(yīng)用廣泛。但同時應(yīng)該引起注意的是，影響變頻調(diào)速節(jié)能效果的因素很多，如果盲目選用，很可能事與愿違。
2 影響變頻調(diào)速范圍的因素
水泵調(diào)速一般是減速問題。當(dāng)采用變頻調(diào)速時，原來按工頻狀態(tài)設(shè)計的泵與電機(jī)的運行參數(shù)均發(fā)生了較大的變化，另外如管路特性曲線、與調(diào)速泵并列運行的定速泵等因素，都會對調(diào)速的范圍產(chǎn)生一定影響。超范圍調(diào)速則難以實現(xiàn)節(jié)能的目的。因此，變頻調(diào)速不可能無限制調(diào)速。一般認(rèn)為，變頻調(diào)速不宜低于額定轉(zhuǎn)速50％，較好處于75％～100％，并應(yīng)結(jié)合實際經(jīng)計算確定。
2.1 水泵工藝特點對調(diào)速范圍的影響
理論上，水泵調(diào)速高效區(qū)為通過工頻高效區(qū)左右端點的兩條相似工況拋物線的中間區(qū)域OA1A2（見圖1）。實際上，當(dāng)水泵轉(zhuǎn)速過小時，泵的效率將急劇下降，受此影響，水泵調(diào)速高效區(qū)萎縮為PA1A2[2]（顯然，若運行工況點已超出該區(qū)域，則不宜采用調(diào)速來節(jié)能了。）圖中H0B為管路特性曲線，則CB段成為調(diào)速運行的高效區(qū)間。為簡化計算，認(rèn)為C點位于曲線OA1上，因此，C點和A1點的效率在理論上是相等的。C點就成為較小轉(zhuǎn)速時水泵性能曲線高效區(qū)的左端點。
因此，較小轉(zhuǎn)速可這樣求得：
由于C點和A1點工況相似，根據(jù)比例律有：
(QC/Q1)2=HC/H1
C點在曲線H=H0+S?Q2上有：
HC=H0+S?QC2
其中，HC、QC為未知數(shù)，解方程得：
HC=H1×H0/(H1-S?Q12)
QC=Q1×[H0/(H1-S?Q12)]1/2
根據(jù)比例律有：
nmin=n0×[H0/(H1-S?Q12)]1/2
2.2 定速泵對調(diào)速范圍的影響
實踐中，供水系統(tǒng)往往是多臺水泵并聯(lián)供水。由于投資昂貴，不可能將所有水泵全部調(diào)速，所以一般采用調(diào)速泵、定速泵混合供水。在這樣的系統(tǒng)中，應(yīng)注意確保調(diào)速泵與定速泵都能在高效段運行，并實現(xiàn)系統(tǒng)較優(yōu)。此時，定速泵就對與之并列運行的調(diào)速泵的調(diào)速范圍產(chǎn)生了較大的影響[2]。主要分以下兩種情況：
2.2.1
同型號水泵一調(diào)一定并列運行時，雖然調(diào)度靈活，但由于無法兼顧調(diào)速泵與定速泵的高效工作段，因此，此種情況下調(diào)速運行的范圍是很小的。
2.2.2
不同型號水泵一調(diào)一定并列運行時，若能達(dá)到調(diào)速泵在額定轉(zhuǎn)速時高效段右端點揚(yáng)程與定速泵高效段左端點揚(yáng)程相等。則可實現(xiàn)較大范圍的調(diào)速運行。但此時調(diào)速泵與定速泵絕對不允許互換后并列運行。
2.3 電機(jī)效率對調(diào)速范圍的影響
在工況相似的情況下，一般有N∝n3，因此隨著轉(zhuǎn)速的下降，軸功率會急劇下降，但若電機(jī)輸出功率過度偏移額定功率或者工作頻率過度偏移工頻，都會使電機(jī)效率下降過快，較終都影響到整個水泵機(jī)組的效率。而且自冷電機(jī)連續(xù)低速運轉(zhuǎn)時，也會因風(fēng)量不足影響散熱，威脅電機(jī)安全運行。
3 管路特性曲線對調(diào)速節(jié)能效果的影響
雖然改變水泵性能曲線是水泵節(jié)能的主要方式，但是在不同的管路特性曲線中，調(diào)速節(jié)能效果的差別卻是十分明顯的。為了直觀起見，這里采用圖2說明。在設(shè)計工況相同的3個供水系統(tǒng)里（即較大設(shè)計工況點均為A點，均需把流量調(diào)為QB），水泵型號相同，但管路特性曲線卻不相同，分別為：
①H=H1+S1?Q2（H0=H1）
②H=H2+S2?Q2（H0=H2，H1＞H2）
③H=S3?Q2（H0=H3=0）
很顯然，若采用關(guān)閥調(diào)節(jié)，則3個系統(tǒng)滿足流量QB的工況點均為B點，對應(yīng)的軸功率為NB；若采用調(diào)速運行，則3個系統(tǒng)滿足流量QB的工況點分別為C，D，E點，其對應(yīng)的運行轉(zhuǎn)速分別為n1，n2，n3，相應(yīng)的軸功率分別為NC，ND，NE。由于N∝Q?H，所以各點軸功率滿足NB＞NC＞ND＞NE。
可見，在管路特性曲線為H=H0+S?Q2的系統(tǒng)中采用調(diào)速節(jié)能時，H0越小，節(jié)能效果越好。反之，當(dāng)H0大到一定程度時，受電機(jī)效率下降和調(diào)速系統(tǒng)本身效率的影響，采用變頻調(diào)速可能不節(jié)能甚至反而增加能源浪費。
4 兩種調(diào)速供水方式節(jié)能效果比較
在供水系統(tǒng)中，變頻調(diào)速一般采用以下2種供水方式：變頻恒壓變流量供水和變頻變壓變流量供水。其中，前者應(yīng)用得更廣泛，而后者技術(shù)上更為合理，雖然實施難度更大，但代表著水泵變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)的發(fā)展方向。
4.1 變頻恒壓（變流量）供水
所謂恒壓供水方式，就是針對離心泵“流量大時揚(yáng)程低，流量小時揚(yáng)程高”的特性，通過自控變頻系統(tǒng)，無論流量如何變化，都使水泵運行揚(yáng)程保持不變，即等于設(shè)計揚(yáng)程。若采用關(guān)閥調(diào)節(jié)，當(dāng)流量由Q2→Q1時，則工況點由A1變?yōu)锳2，浪費揚(yáng)程△H=H1-H3=△H1+△H2。若采用變頻恒壓供水，則自動將轉(zhuǎn)速調(diào)至n1，工況點處于B1點（參見圖3）。由于變頻調(diào)速是無級變速，可以實現(xiàn)流量的連續(xù)調(diào)節(jié)，所以，恒壓供水工況點始終處于直線H=H2上，在控制方式上，只需在水泵出口設(shè)定一個壓力控制值，比較簡單易行。顯然，恒壓供水節(jié)約了△H1，而沒有考慮△H2。因此，它不是較經(jīng)濟(jì)的供水調(diào)節(jié)方式，尤其在管路阻力大，管路特性曲線陡曲的情況下，△H2所占的比重更大，其局限性就顯而易見。
4.2 變頻變壓（交流量）供水
變壓供水方式控制原理和恒壓供水相同，只是壓力設(shè)置不同。它使水泵揚(yáng)程不確定，而是沿管路特性曲線移動（參見圖3）。當(dāng)流量由Q2→Q1時，自動將轉(zhuǎn)速調(diào)至n2，工況點處于B2點。此時水泵軸功率n2小于恒壓供水水泵軸功率N1。變壓供水理論上避免了流量減少時揚(yáng)程的浪費，顯然優(yōu)于恒壓供水,但變壓供水本質(zhì)上也是一種恒壓，不過將水泵出口壓力恒定變成了控制點壓力恒定，它一般有2種形式：
4.2.1 由流量Q確定水泵揚(yáng)程
流量計將測得的水泵流量Q反饋給控制器，控制器根據(jù)H=H0+S?Q2確定水泵揚(yáng)程H，通過調(diào)速使H沿設(shè)計管路特性曲線移動。
但在生產(chǎn)實踐中情況比較復(fù)雜。對于單條管路輸水系統(tǒng)，是可以得到與之對應(yīng)的一條管路特性曲線的。而在市政供水管網(wǎng)中，則很難得到一條確定的管路特性曲線。在實踐中，只能根據(jù)管網(wǎng)實際運行情況，通過盡時能接近實際的假設(shè)，計算出近似的管路特性曲線。
4.2.2 由較不利點壓力Hm確定水泵揚(yáng)程
即需在管網(wǎng)較不利點設(shè)置壓力遠(yuǎn)傳設(shè)備，并向控制室傳回信號，控制器據(jù)此使水泵按滿足較不利點壓力所需要的揚(yáng)程運行、由于管網(wǎng)較不利點往往距離泵站較遠(yuǎn)，遠(yuǎn)傳信號顯得不太方便，而且，在市政供水系統(tǒng)中，由于管網(wǎng)的調(diào)整，用水狀況的變化等隨機(jī)因素的影響，都會使實際較不利點和設(shè)計較不利點發(fā)生一些偏差，給變壓供水的實施帶來困難。
5 結(jié)論
①變頻調(diào)速是一種應(yīng)用廣泛的水泵節(jié)能技術(shù)，但卻具有較為嚴(yán)格的適用條件，不可能簡單地應(yīng)用于任何供水系統(tǒng)，具體采取何種節(jié)能措施，應(yīng)結(jié)合實際情況區(qū)別對待
②變頻調(diào)速適用于流量不穩(wěn)定，變化頻繁且幅度較大，經(jīng)常流量明顯偏小以及管路損失占總揚(yáng)程比例較大的供水系統(tǒng)。
③變頻調(diào)速個適用于流量較穩(wěn)定，工況點單一以及靜揚(yáng)程占總揚(yáng)程比例較大的供水系統(tǒng)。
④變頻變壓供水優(yōu)于變頻恒壓供水。
機(jī)械密封故障分析
1、
溫度升高造成的故障
對于機(jī)械密封來說，溫度的升高會造成故障，由于溫度升高，造成機(jī)械密封端面潤滑膜的汽化，使兩端面出現(xiàn)干摩擦，由于產(chǎn)生的摩擦熱量大，使得磨損加劇和造成熱應(yīng)力裂紋而使密封動靜環(huán)斷裂甚至碎裂。由于溫度升高摩擦副浸漬物流出，使及摩擦副粘連，這時溫度可能超過材料的極限使用溫度導(dǎo)致不允許有的熱變形，在突然載荷下也可能產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋造成密封故障以至密封失效。另外，溫度的升高也可能使熱鑲環(huán)掉片或造成間隙值超過輔助密封圈的允許值。在這種情況下，內(nèi)壓會把密封圈從間隙擠出造成故障。溫度的升高也能造成沉淀積沉而妨礙密封工作。高壓鍋爐給水泵所用介質(zhì)是工業(yè)清水，采用的機(jī)械密封是831機(jī)械密封，密封腔內(nèi)溫度較高為180℃，所以在使用時溫度不可過高。如果使用介質(zhì)溫度超過該極限溫度，要采取適當(dāng)?shù)拇胧γ芊馇患右岳鋮s，以保證機(jī)械密封的正常使用，免出故障。
2、
動環(huán)炸裂、靜環(huán)嚴(yán)重磨損造成的故障
高壓鍋爐給水泵用平衡型機(jī)械密封一般都裝設(shè)冷卻循環(huán)系統(tǒng)，以保證密封腔的溫度，滿足機(jī)械密封可靠使用。冷卻循環(huán)系統(tǒng)上裝有冷卻器和過濾器，冷卻器的作用是給水泵腔內(nèi)熱介質(zhì)經(jīng)過冷卻器后降溫，再循環(huán)到密封腔內(nèi)。過濾器的使用是過濾循環(huán)的介質(zhì)中的雜質(zhì)，如果過濾器堵塞或系統(tǒng)管路泄漏或切換控制閥失靈，都會使密封腔內(nèi)瞬間斷水或時斷時通，這時密封端面得不到良好的冷卻、沖洗、形成溫差，造成密封環(huán)的炸裂，使靜環(huán)嚴(yán)重磨損，使密封泄漏造成故障。所以使用時要經(jīng)常檢查系統(tǒng)管路，過濾器要經(jīng)常清洗，以防堵塞換熱器要充分排氣或在系統(tǒng)中裝設(shè)報警器等，已達(dá)到及時排除故障延長機(jī)械密封的使用壽命。
3、
輔助密封圈的損壞造成的故障
機(jī)械密封除了端面密封外，在和軸接觸的部位和壓蓋接觸的部位，使用輔助密封O型圈、V型密封圈及U型密封圈等來解決靜密封問題。高壓鍋爐給水泵采用平衡型機(jī)械密封的靜密封，采用的是O型密封圈，其材料為橡膠制品，如果O型密封圈損壞，也造成故障產(chǎn)生少量泄漏，這時解決的方法是更換O型密封圈，以防泄漏的產(chǎn)生，根據(jù)我們多面工作經(jīng)驗一般O型密封圈產(chǎn)生故障有以下幾個原因。
3.1、泵裝配機(jī)械密封時，由于尺寸問題、倒角問題或工作不慎將O型密封圈卡壞，在U型密封圈斷面直徑的方向或軸向都可能發(fā)生卡壞現(xiàn)象，造成密封泄漏。
3.2、O型密封圈本身有缺陷也是造成故障原因，如O型密封圈制造時尺寸不合適，相對過盈量大，斷面直徑有缺肉現(xiàn)象，壓模時由于模具直徑磨損造成開模處有飛邊問題都可能發(fā)生密封泄漏。
3.3、O型密封圈的材料不當(dāng)，如泵溫度較高而采用了不耐高溫的橡膠圈，使用中產(chǎn)生橡膠老化，造成靜密封故障。
上述現(xiàn)象采取的辦法是提高裝配質(zhì)量，加強(qiáng)裝配責(zé)任心，認(rèn)真裝配，避免將O型密封圈卡壞。另外，提高O型密封圈的本身質(zhì)量，對有缺陷的O型密封圈和材料使用不當(dāng)?shù)囊J(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)防止問題的發(fā)生。
4、
用戶由于使用不當(dāng)造成的故障
高壓鍋爐給水泵在使用中是有一定的使用技術(shù)要求的，如果不按制造廠的技術(shù)要求，使用則要產(chǎn)生故障。
4.1、如在泵安裝時，不能按安裝使用說明書正確安裝，致使泵產(chǎn)生振動，使泵內(nèi)機(jī)械密封端面貼合不夠好，或使端面打開產(chǎn)生故障，使密封泄漏。
4.2、泵運行時由于排氣不充分或其他原因使密封腔內(nèi)存有氣體，運行時在密封腔內(nèi)壓的作用下，使摩擦副瞬間托開造成密封漏水故障。
4.3、循環(huán)系統(tǒng)清洗不干凈或過濾不清潔、水質(zhì)差、有異物、淤泥等，使摩擦面磨損嚴(yán)重也可造成故障。如安徽淮南電廠，由于水質(zhì)太差、冷卻循環(huán)不好、換熱性能下降。
4.4、另外在泵運行時由于突然的壓力波動，產(chǎn)生脈沖壓力或頻繁的啟動都可能使傳動部位，防轉(zhuǎn)部位的薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生破壞，造成機(jī)械密封故障。所以用戶使用高壓鍋爐給水泵時首先要解決電廠工藝流程的正確性，在工藝流程運行時盡量減少壓力波動，減少頻繁啟動的次數(shù)。另外，在機(jī)械密封的設(shè)計中要考慮磨損力矩從動環(huán)傳遞到軸上和從靜環(huán)傳遞到泵定子上時以及啟動力從軸上傳遞到動環(huán)上的傳動系統(tǒng)時的強(qiáng)度計算和選擇避免產(chǎn)生以上出現(xiàn)的問題。
二、
有效排除故障的措施
故障排除的辦法有許多，下面列舉幾個常規(guī)方法，以供參考。
1、
在泵運行時必須監(jiān)測機(jī)械密封沖洗水回水溫升，正常運行在40℃～50℃為較佳，當(dāng)溫度超過85℃時報警，當(dāng)溫度超過90℃時跳閘。
2、
改善水質(zhì)。用戶使用泵時，水質(zhì)一定要按泵和機(jī)械密封使用要求執(zhí)行。必要時可增加粗濾網(wǎng)進(jìn)行粗濾，改善水質(zhì)避免故障發(fā)生。
3、
對于密封循環(huán)系統(tǒng)要定時拆洗、清理污垢和雜質(zhì)，特別是磁性過濾器必須定時切換清洗，以防污物堵塞過濾網(wǎng)，產(chǎn)生密封腔內(nèi)斷水，造成動環(huán)裂碎，產(chǎn)生故障。
4、
在泵運轉(zhuǎn)操作前一定要按使用說明書操作，做好排氣，先給密封冷卻水后再啟動給水泵。反之操作由于先啟動后給密封冷卻水容易造成密封動靜環(huán)炸裂。
5、
用戶在小修期，更換機(jī)械密封時要注意，清洗密封各個零件，檢查摩擦面，不可有劃傷，橡膠O型密封圈是否有缺陷，確實沒有問題方可安裝。
延長高溫泵機(jī)械密封使用壽命的措施
延長高溫泵機(jī)械密封使用壽命的措施姜世慶摘要煉油廠高溫泵密封使用壽命短原因分析采用將普通機(jī)械密封改為金屬波紋管機(jī)械密封的措施使高溫泵機(jī)械密封的平均使用壽命由個月延長到個月以上。關(guān)鍵詞機(jī)械密封高溫泵焊接金屬波紋管中圖分類號文獻(xiàn)標(biāo)識碼一、概況青島石化萬怕常減壓萬以重油催化萬池加氫萬“催化重整等裝置有高于?以上的高溫油泵臺。以前機(jī)械密封平均使用壽命為個月主要使用的是單彈簧、多彈簧式機(jī)械密封后逐步改為焊接金屬波紋管機(jī)械密封。目前高溫油泵機(jī)械密封平均使用壽命已達(dá)到個月以上。二、彈簧式機(jī)械密封易失效分析結(jié)構(gòu)圖是一種單端面、大彈簧、非平衡型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖圖是實物照片。助密封囂褂償環(huán)輔助密封圈非補(bǔ)償環(huán)靜環(huán)圖泄漏原因分析主要失效形式。由圖可見密封有個泄漏點。泄漏點為機(jī)械密封摩擦副。通常是主要泄漏圖點。主要失效是磨損、斷裂、高溫脫落。泄漏點為補(bǔ)償環(huán)動環(huán)輔助密封圈。主要失效是老化、腐蝕、失彈、卡死、磨損。泄漏點為非補(bǔ)償環(huán)靜環(huán)輔助密封圈。主要失效是老化、腐蝕、失彈、損傷、脫落。泄漏點為壓蓋密封圈墊片。主要失效是腐蝕、老化、失彈、損傷。分析。按傳統(tǒng)選擇摩擦副材料配對、輔助密封圈結(jié)構(gòu)及材料等的該種結(jié)構(gòu)密封不能有效防止泵抽空在介質(zhì)高溫、具有腐蝕性、抽空、操作波動、安裝不規(guī)范、泵有關(guān)部件裝配后達(dá)不到相關(guān)技術(shù)要求等因素下會表現(xiàn)出如上所述主要失效形式。機(jī)械密封摩擦副材料選用通常動靜環(huán)為硬質(zhì)合金對石墨浸樹脂。一般石墨環(huán)磨損過快泵抽空后導(dǎo)致快速磨損、破碎、端面裂紋等。動環(huán)主要是磨損、開裂及脫落等從而引起密封泄漏。動環(huán)輔助密封圈和靜環(huán)輔助密封圈。一般選用橡膠或聚四氟乙烯密封圈雖然密封性能較好但在高溫及化學(xué)腐蝕等環(huán)境中極易出現(xiàn)高溫老化、塑性變形受腐蝕、高溫產(chǎn)生的結(jié)垢導(dǎo)致卡死等問題從而引起密封泄漏。三、措施根據(jù)常減壓、重油催化、加氫、催化重整等裝置每臺泵的實際參數(shù)采取合理選用系列焊接金屬波紋管機(jī)械密封。以萬如常減壓裝置泵泵位號為例闡述合理措施。合理選擇波紋管機(jī)械密封泵位號。泵型號。介質(zhì)為初底油溫度。轉(zhuǎn)速進(jìn)口壓力出口壓力。根據(jù)泵的實際工藝應(yīng)用情況選用—靜止型波紋管機(jī)械密封圖為其實物圖片。選擇結(jié)構(gòu)按的要求考慮油溫度高?。采用靜止型波紋管結(jié)構(gòu)形式集成設(shè)計。主要特點是無補(bǔ)償環(huán)滑移動環(huán)輔助密封使之有優(yōu)良的追隨性和補(bǔ)償性避免微動磨損圖設(shè)苗管理與維疊?圈 萬方數(shù)據(jù)和電化腐蝕動靜環(huán)輔助密封采用柔性石墨耐高溫材料替代普通橡膠耐高溫并分別用個不銹鋼螺栓軸向緊固使動密封點變?yōu)殪o密封點設(shè)計為平衡型金屬波紋管密封使介質(zhì)壓力在波動較大等情況下能有效保證摩擦副的密封性能靜環(huán)固定在密封壓蓋上能有效防止抽空靜止型金屬波紋管密封的彈性原件為補(bǔ)償性能很好的金屬波紋管可以有效克服軸和密封壓蓋傾斜問題。選擇材料動靜環(huán)輔助密封采用薄不銹鋼片復(fù)合柔性石墨壓蓋輔助密封采用柔性石墨加不銹鋼金屬纏繞墊片耐高溫、耐腐蝕、強(qiáng)度好。選用合適的波紋管。該波紋管波片為雙波形這種形狀結(jié)構(gòu)剛性較大、不易變形、具有抗疲勞特點且耐壓性能好能承受較高壓力選用高性能不銹鋼材料成型及焊接性能都好是一種高強(qiáng)度不銹鋼是理想的波紋管材料。波紋管與尾座、環(huán)座焊接成一體應(yīng)用溫度?密封腔中。靜環(huán)座基體選用材料。是一種鐵鎳合金膨脹系數(shù)較為穩(wěn)定能有效避免因高溫膨脹導(dǎo)致所鑲環(huán)脫離的問題。浸銻石墨作為靜環(huán)鑲在該基體上。由此組成波紋管靜環(huán)體使用溫度密封腔中。動環(huán)采用鑲嵌使用溫度密封腔中。選擇參數(shù)計算略波紋管剛性設(shè)定。選擇合適的波紋管密封剛度。選擇該密封剛度近似值為。波紋管有效作用直徑。波紋管內(nèi)徑波紋管外徑波紋管有效作用直徑。平衡系數(shù)。
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