熱水泵加填料步驟：加填料是每一個使用填料密封泵的客戶必須要知道的基本水泵維護(hù)工作，一般來講，發(fā)現(xiàn)水泵填料位置漏水比較大，超過正常范圍了，就可以考慮是不是填料磨損，需要更換了。
1、 將2個填料壓蓋處螺栓上的六角螺母松下。
2、 將填料壓蓋拆下。拆的時候要注意手握填料壓蓋的兩邊，同時輕輕用力，褪出填料壓蓋。
3.用小鐵鉤或者可以擰彎的鐵絲，勾出舊的填料。
4、 將12×12或者10*10或者其他規(guī)格的填料按軸套一圈的長度45度斜剪口，一般剪3-4段均為45度剪斜口，再把剪好的填料斜口和斜口搭好，一道（長度約170mm）壓入填料腔中，接下來裝第二股填料，，注意第二股填料搭口要在第一股填料搭口的對面方向，接下來裝第三股。第四股填料，同樣注意搭口不要在同一方向，一般四個斜口搭扣在3 6 9 12點位置。以免空氣進(jìn)入
5.壓上填料壓蓋，視填料入腔尺寸均勻用力擰緊螺母。注意擰螺母時和松螺母一樣，要填料壓蓋兩邊的螺母同時擰緊，或者先擰一邊，擰2-3圈后再擰另一邊，如此反復(fù)，直至兩邊螺絲同時擰到合適位置為止。切記不要把邊螺絲全部擰到位，再去擰另一邊的螺絲，那要容易導(dǎo)致填料壓蓋被緊斷。
6、 察看開機(jī)后填料密封情況，若填料泄漏量大，重復(fù)再增加一道填料。
7、 國家標(biāo)準(zhǔn)允許滴漏，不允許泄漏；因此，填料的加入量和松緊度要合適，太松則漏水大，若將填料壓得太緊，無水滴出會抱死軸套，磨壞軸套，進(jìn)而軸功率大，甚至?xí)龎碾姍C(jī)。
總得來說，填料泵會有漏水，但更換填料相對比較方便，只要拆填料壓蓋，不必拆泵即可完成。機(jī)封泵滴水不漏，但機(jī)封壞了，更換機(jī)封相對比較麻煩，要把泵拆開才能更換，客戶可以根據(jù)自己的需要和所抽介質(zhì)來決定是否選用填料密封或者機(jī)械密封的泵、
長沙東方工業(yè)泵廠
延長高溫泵機(jī)械密封使用壽命的措施
延長高溫泵機(jī)械密封使用壽命的措施姜世慶摘要煉油廠高溫泵密封使用壽命短原因分析采用將普通機(jī)械密封改為金屬波紋管機(jī)械密封的措施使高溫泵機(jī)械密封的平均使用壽命由個月延長到個月以上。關(guān)鍵詞機(jī)械密封高溫泵焊接金屬波紋管中圖分類號文獻(xiàn)標(biāo)識碼一、概況青島石化萬怕常減壓萬以重油催化萬池加氫萬“催化重整等裝置有高于?以上的高溫油泵臺。以前機(jī)械密封平均使用壽命為個月主要使用的是單彈簧、多彈簧式機(jī)械密封后逐步改為焊接金屬波紋管機(jī)械密封。目前高溫油泵機(jī)械密封平均使用壽命已達(dá)到個月以上。二、彈簧式機(jī)械密封易失效分析結(jié)構(gòu)圖是一種單端面、大彈簧、非平衡型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖圖是實物照片。助密封囂褂償環(huán)輔助密封圈非補(bǔ)償環(huán)靜環(huán)圖泄漏原因分析主要失效形式。由圖可見密封有個泄漏點。泄漏點為機(jī)械密封摩擦副。通常是主要泄漏圖點。主要失效是磨損、斷裂、高溫脫落。泄漏點為補(bǔ)償環(huán)動環(huán)輔助密封圈。主要失效是老化、腐蝕、失彈、卡死、磨損。泄漏點為非補(bǔ)償環(huán)靜環(huán)輔助密封圈。主要失效是老化、腐蝕、失彈、損傷、脫落。泄漏點為壓蓋密封圈墊片。主要失效是腐蝕、老化、失彈、損傷。分析。按傳統(tǒng)選擇摩擦副材料配對、輔助密封圈結(jié)構(gòu)及材料等的該種結(jié)構(gòu)密封不能有效防止泵抽空在介質(zhì)高溫、具有腐蝕性、抽空、操作波動、安裝不規(guī)范、泵有關(guān)部件裝配后達(dá)不到相關(guān)技術(shù)要求等因素下會表現(xiàn)出如上所述主要失效形式。機(jī)械密封摩擦副材料選用通常動靜環(huán)為硬質(zhì)合金對石墨浸樹脂。一般石墨環(huán)磨損過快泵抽空后導(dǎo)致快速磨損、破碎、端面裂紋等。動環(huán)主要是磨損、開裂及脫落等從而引起密封泄漏。動環(huán)輔助密封圈和靜環(huán)輔助密封圈。一般選用橡膠或聚四氟乙烯密封圈雖然密封性能較好但在高溫及化學(xué)腐蝕等環(huán)境中極易出現(xiàn)高溫老化、塑性變形受腐蝕、高溫產(chǎn)生的結(jié)垢導(dǎo)致卡死等問題從而引起密封泄漏。三、措施根據(jù)常減壓、重油催化、加氫、催化重整等裝置每臺泵的實際參數(shù)采取合理選用系列焊接金屬波紋管機(jī)械密封。以萬如常減壓裝置泵泵位號為例闡述合理措施。合理選擇波紋管機(jī)械密封泵位號。泵型號。介質(zhì)為初底油溫度。轉(zhuǎn)速進(jìn)口壓力出口壓力。根據(jù)泵的實際工藝應(yīng)用情況選用—靜止型波紋管機(jī)械密封圖為其實物圖片。選擇結(jié)構(gòu)按的要求考慮油溫度高?。采用靜止型波紋管結(jié)構(gòu)形式集成設(shè)計。主要特點是無補(bǔ)償環(huán)滑移動環(huán)輔助密封使之有優(yōu)良的追隨性和補(bǔ)償性避免微動磨損圖設(shè)苗管理與維疊?圈 萬方數(shù)據(jù)和電化腐蝕動靜環(huán)輔助密封采用柔性石墨耐高溫材料替代普通橡膠耐高溫并分別用個不銹鋼螺栓軸向緊固使動密封點變?yōu)殪o密封點設(shè)計為平衡型金屬波紋管密封使介質(zhì)壓力在波動較大等情況下能有效保證摩擦副的密封性能靜環(huán)固定在密封壓蓋上能有效防止抽空靜止型金屬波紋管密封的彈性原件為補(bǔ)償性能很好的金屬波紋管可以有效克服軸和密封壓蓋傾斜問題。選擇材料動靜環(huán)輔助密封采用薄不銹鋼片復(fù)合柔性石墨壓蓋輔助密封采用柔性石墨加不銹鋼金屬纏繞墊片耐高溫、耐腐蝕、強(qiáng)度好。選用合適的波紋管。該波紋管波片為雙波形這種形狀結(jié)構(gòu)剛性較大、不易變形、具有抗疲勞特點且耐壓性能好能承受較高壓力選用高性能不銹鋼材料成型及焊接性能都好是一種高強(qiáng)度不銹鋼是理想的波紋管材料。波紋管與尾座、環(huán)座焊接成一體應(yīng)用溫度?密封腔中。靜環(huán)座基體選用材料。是一種鐵鎳合金膨脹系數(shù)較為穩(wěn)定能有效避免因高溫膨脹導(dǎo)致所鑲環(huán)脫離的問題。浸銻石墨作為靜環(huán)鑲在該基體上。由此組成波紋管靜環(huán)體使用溫度密封腔中。動環(huán)采用鑲嵌使用溫度密封腔中。選擇參數(shù)計算略波紋管剛性設(shè)定。選擇合適的波紋管密封剛度。選擇該密封剛度近似值為。波紋管有效作用直徑。波紋管內(nèi)徑波紋管外徑波紋管有效作用直徑。平衡系數(shù)。
熱水泵如何選型？
在實際使用中，常規(guī)的熱水泵種，除R型熱水循環(huán)泵外，還有IR型熱水泵(或者叫ISR型熱水泵)。這兩種都是臥式泵，還有一種IRG型管道熱水泵,是立式泵。
R型熱水泵是我廠專門為輸送熱水設(shè)計的特殊型泵種。它與IR IR型熱水泵(或者叫ISR型熱水泵) 和IRG型管道熱水泵的主要區(qū)別除了適用參數(shù)不同外，較特殊的是它的適用溫度范圍。
鑄鐵材質(zhì)的R型泵適用的介質(zhì)溫度為：≤150℃。 若使用II類材質(zhì)，即鑄鋼材質(zhì)，適用的介質(zhì)溫度可達(dá)到200℃。
而IR型熱水泵(或者叫ISR型熱水泵)和IRG型管道熱水泵適用的介質(zhì)溫度低得多。 IR型熱水泵鑄鐵材質(zhì)時僅為80℃；IRG型管道熱水泵鑄鐵材質(zhì)時僅為90℃。
三種泵適用的參數(shù)和使用環(huán)境有所區(qū)別。
R型熱水泵的流量范圍為4.32-600m3/h;揚(yáng)程為17-82m，電機(jī)功率1.1-115KW.，管徑40-300mm.
適用于冶金、電站，化工等部門，用于輸送不含固體顆粒的高壓熱水之用。
IR型熱水泵(或者叫ISR型熱水泵)用來輸送溫度不超過180℃，進(jìn)口壓力不高于0.8MPa的介質(zhì)
IR型熱水泵(或者叫ISR型熱水泵)參數(shù)范圍：流量：5.4~400m3/s揚(yáng)程：4~80m
IRG型管道熱水泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比日前應(yīng)川臥式離心泵具有很大的優(yōu)越性。由于采用先進(jìn)機(jī)械密封，電機(jī)主軸直接安裝葉輪，故有效率高、耗電省、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、裝修方便等特點，并可根據(jù)揚(yáng)程與流量需要并串聯(lián)使用。
IRG型管道熱水泵的技術(shù)參數(shù) ：溫度：-20-120 ℃ ； 轉(zhuǎn)數(shù)：2900-1450 轉(zhuǎn)/min ；壓力：0.08-1.5 MPa ；流量：1.5～1080 m3/h ；功率：0.18～132 kw
具體請根據(jù)參數(shù)表選型，以下是三個系列泵的參數(shù)表：
R型熱水循環(huán)泵參數(shù)表；
IR型熱水泵參數(shù)表；
IRG型管道熱水泵參數(shù)表。
汽蝕就是當(dāng)離心泵的實際的入口吸程大于設(shè)定的吸程的時候，部分水因為受到低壓作用會出現(xiàn)氣化現(xiàn)象。當(dāng)水到高壓的時候，混在液體中的部分氣體，迅速液化，產(chǎn)生空間，水會高速打到旋轉(zhuǎn)的葉輪上，葉輪就會出現(xiàn)破損，這就是汽蝕。如果可以降低離心泵的安裝高度，能有效避免汽蝕。
離心泵內(nèi)發(fā)生汽蝕的過程
1、離心泵內(nèi)汽蝕的過程
離心泵運轉(zhuǎn)時，流道里液體的速度和壓力都是變化的，當(dāng)流道中局部區(qū)域（通常是葉輪進(jìn)口邊稍后的某處）液體的絕對壓力降低到當(dāng)時溫度下的汽化壓力時，液體便在該處發(fā)生汽化，形成許多汽泡。
汽泡隨液體向前流動至壓力大于汽化壓力的區(qū)域時，汽泡內(nèi)外產(chǎn)生壓差，汽泡急劇地縮小以至凝結(jié)，凝結(jié)過程中，液體質(zhì)點高速填充空穴，液體質(zhì)點就像無數(shù)小彈頭一樣，連續(xù)打擊在金屬表面上，在壓力很高（局部壓力高達(dá)50MPa），頻率很高的連續(xù)打擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞。
另外，在所產(chǎn)生的汽泡中還夾雜一些活潑的氣體（氧），借助汽泡凝結(jié)時所放出的熱量（局部溫度高達(dá)200~300℃）對金屬起化學(xué)腐蝕作用。在這種機(jī)械剝蝕和化學(xué)腐蝕的共同作用下，使離心泵過流部件受到破壞的過程就是汽蝕過程。
2、離心泵產(chǎn)生汽蝕的危害
（1）產(chǎn)生振動和噪聲
離心泵汽蝕時，汽泡在高壓區(qū)內(nèi)連續(xù)不斷發(fā)生突然潰滅，并伴隨著強(qiáng)烈的水擊，這時會產(chǎn)生頻率為600~25000Hz的噪音，泵內(nèi)可聽到劈劈、啪啪的爆炸聲，同時機(jī)組產(chǎn)生振動，機(jī)組的振動又將促使更多的空泡發(fā)生潰滅，兩者相互激勵，當(dāng)頻率接近于裝置的固有頻率時，機(jī)組將發(fā)生強(qiáng)烈的共振，稱為汽蝕共振，這時，機(jī)組不應(yīng)工作。
（2）過流部件的汽蝕破壞
離心泵長時間在汽蝕條件下工作時，在連續(xù)強(qiáng)烈的高頻（600~25000Hz）沖擊下（壓力達(dá)50MPa），金屬表面出現(xiàn)麻點，嚴(yán)重時金屬晶粒松動并脫落，呈現(xiàn)出蜂窩狀、海綿狀、溝槽狀、魚鱗狀甚至穿孔、斷裂。
實踐證明，汽蝕破壞的部位，正是汽泡消失之處，所以常常在葉輪出口和壓水室進(jìn)口部位發(fā)現(xiàn)破壞痕跡。軸流泵和斜流泵，通常在葉片背面和外周出現(xiàn)破壞（葉片與葉輪室接觸的地方，即間隙汽蝕）。
（3）性能下降
離心泵剛發(fā)生汽蝕時，對泵性能影響不大，待汽蝕發(fā)展到一定程度，由于葉輪和液體的能量交換受到干擾和破壞，大量的汽泡堵塞流道，泵的流量、揚(yáng)程、效率 、軸功率曲線就會顯著下降。
低比轉(zhuǎn)數(shù)泵的特性急速下降；高比轉(zhuǎn)數(shù)泵的特性下降較為緩慢，只是到了某一個流量后，性能才急劇下降；軸流泵無顯著下降階段,多級泵汽蝕只限于第一級，因而性能下降較單級泵為小
減少離心泵汽蝕的措施：
1、提高離心泵本身的抗汽蝕性能
（1）增大葉輪進(jìn)口直徑
（2）增大葉輪葉片進(jìn)口寬度
（3）增大葉輪蓋板進(jìn)口部分曲率半徑
（4）葉片進(jìn)口邊適當(dāng)向吸入方向延伸
（5）增大葉片進(jìn)口角
（6）盡量使葉片進(jìn)口厚度薄
（7）增加葉片的光潔度
2、防止發(fā)生汽蝕的措施
（1）減少幾何吸上高度Hg(或增加幾何倒灌高度)。
（2）減少吸入損失hc(可增大管徑、減少管路長度、彎頭等)。
（3）選泵時，注意泵較大流量的汽蝕余量，應(yīng)使裝置的汽蝕余量大于泵的汽蝕余量。
（4）在同樣的轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵（減小進(jìn)口流速）。
（5）泵汽蝕時，把流量調(diào)小或降速運行。
（6）離心泵吸水池對泵汽蝕有重要影響。
（7）對于在苛刻條件下運行，為避免汽蝕破壞，離心泵可使用抗汽蝕材料。
汽蝕現(xiàn)象：
液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時，液體便產(chǎn)生汽泡。把這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為汽蝕。汽蝕時產(chǎn)生的氣泡，流動到高壓處時，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱為汽蝕潰滅。泵在運轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進(jìn)口稍后的某處）因為某種原因，抽送液體的絕對壓力降低到當(dāng)時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。
在氣泡凝結(jié)破裂的同時，液體質(zhì)點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應(yīng)力可達(dá)幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬次，嚴(yán)重時會將壁厚擊穿。在水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞的過程就是水泵中的汽蝕過程。
水泵產(chǎn)生汽蝕后除了對過流部件會產(chǎn)生破壞作用以外，還會產(chǎn)生噪聲和振動，并導(dǎo)致泵的性能下降，嚴(yán)重時會使泵中液體中斷，不能正常工作。
汽蝕余量：
指泵入口處液體所具有的總水頭與液體汽化時的壓力頭之差，單位用米（水柱）標(biāo)注，用（NPSH）表示，具體分為如下幾類：
1，裝置汽蝕余量又叫有效汽蝕余量，越大越不易汽蝕；
2，泵汽蝕余量，又叫必需的汽蝕余量或泵進(jìn)口動壓降，越小抗汽蝕性能越好；
3，臨界汽蝕余量，是指對應(yīng)泵性能下降一定值的汽蝕余量；
4，許用汽蝕余量，是確定泵使用條件用的汽蝕余量。
設(shè)計中，許用汽蝕余量=1。1～1。5臨界汽蝕余量
離心泵運轉(zhuǎn)時，液體壓力沿著泵入口到葉輪入口而下降，在葉片入口附近的K點上，液體壓力pK較低。此后由于葉輪對液體作功，液體壓力很快上升。當(dāng)葉輪葉片入口附近的壓力pK小于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力pv時，液體就汽化。
同時，使溶解在液體內(nèi)的氣體逸出。它們形成許多汽泡。當(dāng)汽泡隨液體流到葉道內(nèi)壓力較高處時，外面的液體壓力高于汽泡內(nèi)的汽化壓力，則汽泡又重新凝結(jié)潰滅形成空穴，瞬間內(nèi)周圍的液體以極高的速度向空穴沖來，造成液體互相撞擊，使局部的壓力驟然增加(有的可達(dá)數(shù)百個大氣壓)。
這樣，不僅阻礙液體正常流動，尤為嚴(yán)重的是，如果這些汽泡在葉輪壁面附近潰滅，則液體就像無數(shù)個小彈頭一樣，連續(xù)地打擊金屬表面。其撞擊頻率很高(有的可達(dá)2000～3000Hz)，于是金屬表面因沖擊疲勞而剝裂。如若汽泡內(nèi)夾雜某種活性氣體(如氧氣等)，它們借助汽泡凝結(jié)時放出的熱量(局部溫度可達(dá)200～300℃)，還會形成熱電偶，產(chǎn)生電解，形成電化學(xué)腐蝕作用，更加速了金屬剝蝕的破壞速度。
上述這種液體汽化、凝結(jié)、沖擊、形成高壓、高溫、高頻沖擊負(fù)荷，造成金屬材料的機(jī)械剝裂與電化學(xué)腐蝕破壞的綜合現(xiàn)象稱為氣蝕。
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所謂氣蝕，特指流體在高速流動和壓力變化條件下，與流體接觸的金屬表面上發(fā)生洞穴狀腐蝕破壞的現(xiàn)象。
在泵類機(jī)械中，若進(jìn)口壓力過低，溶解在流體中的氣體將會??出，當(dāng)進(jìn)口壓力降至被輸送液體在該溫度下對應(yīng)的飽和蒸汽壓時，液體將發(fā)生氣化，兩者所生成的汽泡隨液體從入口向高壓區(qū)流動，又因壓力迅速增大而急劇冷凝，氣泡瞬間潰滅。
周圍液體以很大的速度從周圍沖向氣泡中心，產(chǎn)生頻率很高、瞬時壓力很大的沖擊，使設(shè)備表面產(chǎn)生疲勞，發(fā)生腐蝕，這就是氣蝕現(xiàn)象。
對于輸送液體的泵設(shè)備，沒有氣蝕余量這樣的說法。對往復(fù)式的壓縮機(jī)，有存氣余量或壓縮余量之說，所指為活塞在上止點時，活塞頂部與壓縮室間存在的那部分容積，因為在上止點時，活塞與氣缸蓋之間在設(shè)計上留存有一定間隙，因此也將此間隙稱為存氣余隙。
這部分容積對壓縮機(jī)發(fā)揮容積效率不利，但為了防止活塞運行到上止點時沖撞氣缸蓋，又是必須保留的，所以存氣余量不能沒有，但應(yīng)該盡可能少。
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