1、操作注意事項(xiàng)
A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；
B、泵不允許在吐出閥門(mén)關(guān)閉或關(guān)到很小開(kāi)度下運(yùn)轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個(gè)并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺(tái)泵都要在特定的參數(shù)下運(yùn)行以**泵的流量；
C、泵不能關(guān)閉吸入口閥門(mén)運(yùn)行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞；
D、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會(huì)使泵的流量和揚(yáng)程不可能準(zhǔn)確的測(cè)出，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生研磨損壞零件。
2、泵啟動(dòng)前檢查
A、啟動(dòng)泵前，應(yīng)先盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
B、檢查全部螺栓、管路引線(xiàn)的聯(lián)接是否緊固和泵周?chē)陌踩闆r；
C、檢查全部?jī)x表、閥門(mén)及儀器是否正常
D、檢查油環(huán)位置、油位計(jì)的油位是否正常；
E、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、泵的啟動(dòng)
A、打開(kāi)泵的吸入閥和水封水管路的閥；
B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無(wú)液體時(shí)不允許啟動(dòng)，否則會(huì)損壞零件。
C、啟動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開(kāi)關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。
4、泵的運(yùn)行
A、本型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管絕對(duì)不允許堵塞；
B、本型泵滾動(dòng)軸承均無(wú)冷卻裝置，軸承溫升變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，較高溫度不應(yīng)高于75攝氏度；
C、本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
D、泵在運(yùn)行期間每隔一定的時(shí)間應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤(pán)、軸套的磨損情況，磨損量過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。此外，監(jiān)測(cè)泵的流量、揚(yáng)程、溫度及潤(rùn)滑情況；泵在發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停泵，且參考故障排除表進(jìn)行維修。
5、泵的停車(chē)
停車(chē)前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門(mén)關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，當(dāng)泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。
6、泵的維修
為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項(xiàng)目和每次維修的間隔時(shí)間取決泵的工作條件和泵的運(yùn)行狀況。定期檢查泵的性能（如流揚(yáng)程、振動(dòng)等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅(jiān)持精密的測(cè)試記錄定期的總結(jié)記錄，那么，每隔幾個(gè)月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時(shí)間對(duì)泵監(jiān)測(cè)外，下面的維護(hù)是經(jīng)常的；
A、檢查泵底座、泵、電機(jī)是否緊固，如果松動(dòng)會(huì)引起泵的振動(dòng)；
B、檢查儀表、引線(xiàn)的狀況，檢查管路是否泄露或松動(dòng)，或其他形式的損壞。如果需要應(yīng)立即檢修；
C、填料壓蓋不能壓的過(guò)緊，否則會(huì)影響填料壽命；
D、軸承潤(rùn)滑油每工作1000小時(shí)更換一次。
水泵閥門(mén)和表盤(pán)電流的一些頑固問(wèn)題怎么解決
打開(kāi)閥門(mén)電流應(yīng)該會(huì)增大、關(guān)閉閥門(mén)電流減少;可能原因看你的閥門(mén)開(kāi)度和表盤(pán)顯示可能不一致。
關(guān)于水泵問(wèn)題、建議測(cè)下流量、出口壓力換表測(cè)量下。再與水泵參數(shù)進(jìn)行對(duì)比。
打開(kāi)閥門(mén)電流應(yīng)該會(huì)增大、關(guān)閉閥門(mén)電流減少;可能原因看你的閥門(mén)開(kāi)度和表盤(pán)顯示可能不一致。油庫(kù)新建一消防泵房，新安裝四臺(tái)消防泵，一臺(tái)泡沫泵，兩臺(tái)清水泵，一臺(tái)備用泵。平時(shí)用的只有清水泵，兩臺(tái)泵的參數(shù)型號(hào)一樣，離心泵，額定揚(yáng)程120m，額定出口壓力1.2MPa，流量100L/s，電機(jī)額定電流322A，功率185KW。消防泵主要用于油罐冷卻噴淋。噴淋水出口離泵地面高15m，泵進(jìn)口水源引自一臺(tái)水罐自壓供水，水罐液位高10m。進(jìn)水管DN250，出水管DN300
體泵的型號(hào)和曲線(xiàn)沒(méi)有。根據(jù)以上反映情況，這臺(tái)泵應(yīng)該是高比轉(zhuǎn)數(shù)的泵，和混流泵的曲線(xiàn)相似。那么這種情況是很正常的。閥門(mén)開(kāi)得越大壓力越低，但流量其實(shí)更大。閥門(mén)開(kāi)得過(guò)大時(shí)，泵出口壓力低于你要求的壓力，是因?yàn)楣苈纷枇π∮诒玫膿P(yáng)程過(guò)多。這個(gè)情況使用是完全沒(méi)有問(wèn)題的。因?yàn)楸玫某鏊繉⑦h(yuǎn)超過(guò)你要求的流量，還不超功率，對(duì)消防有利。(一般離心泵要求關(guān)閉閥門(mén)啟動(dòng)，混流泵必須開(kāi)閥門(mén)啟動(dòng)，混流泵關(guān)閥啟動(dòng)電流會(huì)很高)
水泵閥門(mén)和表盤(pán)電流的一些頑固問(wèn)題怎么解決：
啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉出口閥，在出口閥未開(kāi)時(shí)候壓力達(dá)到1.6MPa。然后慢慢打開(kāi)出口閥，此時(shí)出口壓力隨出口閥的打開(kāi)而減小，并且電流降低。當(dāng)全開(kāi)出口閥時(shí)，壓力只有0.3MPa根本滿(mǎn)足不了我們消防要求，且此時(shí)電流較小，比額定電流小。此時(shí)我們逐步關(guān)小出口閥，壓力隨之升高，電流增大。當(dāng)壓力達(dá)到0.6mpa時(shí)，電流開(kāi)始超過(guò)額定電流。繼續(xù)關(guān)閥，壓力、電流都繼續(xù)提高，當(dāng)壓力達(dá)0.8MPa時(shí)，此時(shí)出口閥基本已經(jīng)關(guān)得所剩無(wú)幾了，且電流達(dá)到350a遠(yuǎn)超過(guò)額定電流。此狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)7分鐘或更短就會(huì)出現(xiàn)軟啟動(dòng)器“過(guò)熱跳閘”或“過(guò)載跳閘”，電機(jī)發(fā)熱。
總之就是出口閥增大，壓力下降，但是電流反而減小，且當(dāng)出口閥全開(kāi)時(shí)，電流反而很小，小于額定電流。反之出口閥減小，壓力升高，但是電流增大，超過(guò)0.6MPa時(shí)會(huì)出現(xiàn)電流過(guò)大，電機(jī)過(guò)載。
熱水泵 高溫水泵選材指導(dǎo)
我國(guó)GB3215規(guī)定，液體溫度超過(guò)175°c時(shí)泵殼不能采用灰鑄鐵，應(yīng)采用鑄鋼或合金鋼。
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO/DIS5199規(guī)定，操作溫度超過(guò)175°c為高溫泵，如耐高溫油泵、高溫循環(huán)泵、高溫鍋爐給水泵、高溫增壓泵等。
由于金屬材料在高溫下會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度下降、高溫氧化、蠕變等現(xiàn)象，常在鋼中加入鉬、錳、鎳等元素，制成合金。高溫時(shí)材料的選用除上訴我國(guó)及美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)外，日本的泵制造廠(chǎng)也提供一個(gè)高溫泵選用表可供參考，如高溫泵選用材料表所示
分類(lèi) 用途 使用溫度/°c 泵殼 葉輪 主軸
高溫泵 載流體泵 150-380 可鍛鑄鐵
球墨鑄鐵
碳鋼鑄鋼 可鍛鑄鐵
球墨鑄鐵
13%cr不銹鋼鑄鋼 碳鋼
13%cr不銹鋼
CrMo鋼
熔融鹽泵 200-500 Crmo鑄鋼
13%cr不銹鋼鑄鋼 13%cr不銹鋼鑄鋼 CrMo鋼
熱油泵 -400 碳鋼鑄鋼
CrMo鑄鋼 13%cr不銹鋼鑄鋼 13%cr不銹鋼鑄鋼
高溫高壓泵 鍋爐給水泵 105-200 可鍛鑄鐵
碳鋼鑄鋼 青銅
磷青鋼
可鍛鑄鐵 碳鋼
13%cr不銹鋼
CrMo鋼
鍋爐循環(huán)給水泵 200-420 CrMo鑄鋼
13%cr不銹鋼鑄鋼 低鎳鑄鐵
13%cr不銹鋼鑄鋼 CrMo鋼
NiCrMoV鋼
如高溫到同時(shí)還含有固體顆粒，如催化裂化油漿泵，為了耐磨，可在鑄鋼表面再堆焊硬質(zhì)合金。
高溫泵除用材外，在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)參照API610規(guī)定。
當(dāng)液體溫度高于205°c時(shí)，泵殼必須用徑向剖分式。
當(dāng)液體溫度高于149°c時(shí)無(wú)論填料密封或機(jī)械密封都應(yīng)設(shè)冷卻水套。
長(zhǎng)沙東方工業(yè)泵廠(chǎng)生產(chǎn)熱水泵：R型、IR型、DG型、IRG型熱
熱水泵安裝基礎(chǔ)面的水平
熱水泵的基座一般可以用質(zhì)地堅(jiān)硬而不易腐爛的木材制作零時(shí)基座，更多用預(yù)先澆制成型的水泥做固定基座，臨時(shí)性基座安裝移動(dòng)方便，安裝時(shí)要注意質(zhì)量，為安裝牢固可靠應(yīng)把木排下面方木埋在地下在木排四角處打木樁固定泵體的安裝。固定基座牢固穩(wěn)當(dāng)，缺點(diǎn)是不能移動(dòng)。
熱水泵先把底座吊放在基座上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座位置，然后用水尺放在底座的加工面上，檢查底座的水平度。不平時(shí)刻在底座下加墊楔形墊鐵或薄鐵片，墊鐵放在地腳螺栓的兩旁，離螺栓的距離為1-2倍地腳螺栓直徑，太遠(yuǎn)太近都不合適。墊鐵必須平穩(wěn)，每堆墊鐵的數(shù)目不超過(guò)3塊，以免發(fā)生滑動(dòng)或彈簧現(xiàn)象，地腳螺栓擰緊后，應(yīng)對(duì)其水平度再做符合，具體按下述方法和步驟進(jìn)行安裝。
（一）水泵找正
耐磨多級(jí)泵找正的目的就是要使水泵的進(jìn)、出口中心線(xiàn)以及軸心線(xiàn)，與水泵混泥土基座澆筑時(shí)所劃定的相應(yīng)中心線(xiàn)完全一致，才能與動(dòng)力機(jī)相配合，找正的方法是：以縱、衡中心線(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)，在空間各一相互垂直的縱、衡中心線(xiàn)，在兩線(xiàn)上各掛垂直兩條，移動(dòng)水粟，使其進(jìn)、出口中心線(xiàn)與軸線(xiàn)所掛的垂線(xiàn)相重合。
在找正工作的過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)地腳螺栓不正確，或者是水粟本身的地腳螺栓孔制造不符合使用說(shuō)明書(shū)圖紙上的要求，螺栓孔與螺栓對(duì)不上，或?qū)ι虾鬅o(wú)移動(dòng)余地，這時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)拇胧绶糯笏玫啬_螺栓孔、敲動(dòng)螺栓等，使水粟找正誤差不超過(guò)規(guī)定的數(shù)值。
（二）找水平
找水平的目的是使水泵軸呈水平狀態(tài)，水泵的進(jìn)、出口法蘭盤(pán)面呈垂直狀態(tài)，保證與進(jìn)、出水管的連接正確，水泵找平方法：
小型耐磨多級(jí)泵找平時(shí)，將水平尺靠在水泵進(jìn)、出口的法蘭盤(pán)面上和軸端靠背輪的端面上，用楔形鐵塊調(diào)整水泵的高低，使水平的氣泡居中。
臨時(shí)耐磨多級(jí)泵即組的基座一般都是用質(zhì)地堅(jiān)硬而不容易腐爛的柞木、松木、愧木或榆木等方木（10cmX15cm以上）制作，也有預(yù)先澆制成型的水泥柱組合而成的，根據(jù)耐磨多級(jí)泵與動(dòng)力機(jī)配套和制作材料情況，臨時(shí)性基座可以做成整體式或分開(kāi)式兩種，整體式耗用木料較多，但安裝移動(dòng)方便，分開(kāi)式可以不受木料限制，節(jié)省材料，但安裝移動(dòng)不方便，固定和調(diào)整也比較困難，適用在皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)中心距較大的地方，臨時(shí)基座同樣要注意質(zhì)量，為安裝牢固可靠應(yīng)把木排下面方木埋在地下在木排四角處打木樁固定泵體的安裝。
目前，耐磨多級(jí)泵的產(chǎn)品分有底座和無(wú)底座兩種，安裝帶底座的小型水泵，先把底座吊放在基座上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座位置，然后用水尺放在底座的加工面上，檢查底座的水平度。不平時(shí)刻在底座下加墊楔形墊鐵或薄鐵片，墊鐵放在地腳螺栓的兩旁，離螺栓的距離為1-2倍地腳螺栓直徑，太遠(yuǎn)太近都不合適。墊鐵必須平穩(wěn)，每堆墊鐵的數(shù)目不超過(guò)3塊，以免發(fā)生滑動(dòng)或彈簧現(xiàn)象，地腳螺栓擰緊后，應(yīng)對(duì)其水平度再做符合，安裝無(wú)底座的大型水泵，先將已澆制好的水泥基座清理干凈，將水泵吊到基座上，再度進(jìn)地腳螺栓，然后按下述方法和步驟進(jìn)行安裝。
機(jī)械密封故障分析
1、
溫度升高造成的故障
對(duì)于機(jī)械密封來(lái)說(shuō)，溫度的升高會(huì)造成故障，由于溫度升高，造成機(jī)械密封端面潤(rùn)滑膜的汽化，使兩端面出現(xiàn)干摩擦，由于產(chǎn)生的摩擦熱量大，使得磨損加劇和造成熱應(yīng)力裂紋而使密封動(dòng)靜環(huán)斷裂甚至碎裂。由于溫度升高摩擦副浸漬物流出，使及摩擦副粘連，這時(shí)溫度可能超過(guò)材料的極限使用溫度導(dǎo)致不允許有的熱變形，在突然載荷下也可能產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋造成密封故障以至密封失效。另外，溫度的升高也可能使熱鑲環(huán)掉片或造成間隙值超過(guò)輔助密封圈的允許值。在這種情況下，內(nèi)壓會(huì)把密封圈從間隙擠出造成故障。溫度的升高也能造成沉淀積沉而妨礙密封工作。高壓鍋爐給水泵所用介質(zhì)是工業(yè)清水，采用的機(jī)械密封是831機(jī)械密封，密封腔內(nèi)溫度較高為180℃，所以在使用時(shí)溫度不可過(guò)高。如果使用介質(zhì)溫度超過(guò)該極限溫度，要采取適當(dāng)?shù)拇胧?duì)密封腔加以冷卻，以保證機(jī)械密封的正常使用，免出故障。
2、
動(dòng)環(huán)炸裂、靜環(huán)嚴(yán)重磨損造成的故障
高壓鍋爐給水泵用平衡型機(jī)械密封一般都裝設(shè)冷卻循環(huán)系統(tǒng)，以保證密封腔的溫度，滿(mǎn)足機(jī)械密封可靠使用。冷卻循環(huán)系統(tǒng)上裝有冷卻器和過(guò)濾器，冷卻器的作用是給水泵腔內(nèi)熱介質(zhì)經(jīng)過(guò)冷卻器后降溫，再循環(huán)到密封腔內(nèi)。過(guò)濾器的使用是過(guò)濾循環(huán)的介質(zhì)中的雜質(zhì)，如果過(guò)濾器堵塞或系統(tǒng)管路泄漏或切換控制閥失靈，都會(huì)使密封腔內(nèi)瞬間斷水或時(shí)斷時(shí)通，這時(shí)密封端面得不到良好的冷卻、沖洗、形成溫差，造成密封環(huán)的炸裂，使靜環(huán)嚴(yán)重磨損，使密封泄漏造成故障。所以使用時(shí)要經(jīng)常檢查系統(tǒng)管路，過(guò)濾器要經(jīng)常清洗，以防堵塞換熱器要充分排氣或在系統(tǒng)中裝設(shè)報(bào)警器等，已達(dá)到及時(shí)排除故障延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。
3、
輔助密封圈的損壞造成的故障
機(jī)械密封除了端面密封外，在和軸接觸的部位和壓蓋接觸的部位，使用輔助密封O型圈、V型密封圈及U型密封圈等來(lái)解決靜密封問(wèn)題。高壓鍋爐給水泵采用平衡型機(jī)械密封的靜密封，采用的是O型密封圈，其材料為橡膠制品，如果O型密封圈損壞，也造成故障產(chǎn)生少量泄漏，這時(shí)解決的方法是更換O型密封圈，以防泄漏的產(chǎn)生，根據(jù)我們多面工作經(jīng)驗(yàn)一般O型密封圈產(chǎn)生故障有以下幾個(gè)原因。
3.1、泵裝配機(jī)械密封時(shí)，由于尺寸問(wèn)題、倒角問(wèn)題或工作不慎將O型密封圈卡壞，在U型密封圈斷面直徑的方向或軸向都可能發(fā)生卡壞現(xiàn)象，造成密封泄漏。
3.2、O型密封圈本身有缺陷也是造成故障原因，如O型密封圈制造時(shí)尺寸不合適，相對(duì)過(guò)盈量大，斷面直徑有缺肉現(xiàn)象，壓模時(shí)由于模具直徑磨損造成開(kāi)模處有飛邊問(wèn)題都可能發(fā)生密封泄漏。
3.3、O型密封圈的材料不當(dāng)，如泵溫度較高而采用了不耐高溫的橡膠圈，使用中產(chǎn)生橡膠老化，造成靜密封故障。
上述現(xiàn)象采取的辦法是提高裝配質(zhì)量，加強(qiáng)裝配責(zé)任心，認(rèn)真裝配，避免將O型密封圈卡壞。另外，提高O型密封圈的本身質(zhì)量，對(duì)有缺陷的O型密封圈和材料使用不當(dāng)?shù)囊J(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)防止問(wèn)題的發(fā)生。
4、
用戶(hù)由于使用不當(dāng)造成的故障
高壓鍋爐給水泵在使用中是有一定的使用技術(shù)要求的，如果不按制造廠(chǎng)的技術(shù)要求，使用則要產(chǎn)生故障。
4.1、如在泵安裝時(shí)，不能按安裝使用說(shuō)明書(shū)正確安裝，致使泵產(chǎn)生振動(dòng)，使泵內(nèi)機(jī)械密封端面貼合不夠好，或使端面打開(kāi)產(chǎn)生故障，使密封泄漏。
4.2、泵運(yùn)行時(shí)由于排氣不充分或其他原因使密封腔內(nèi)存有氣體，運(yùn)行時(shí)在密封腔內(nèi)壓的作用下，使摩擦副瞬間托開(kāi)造成密封漏水故障。
4.3、循環(huán)系統(tǒng)清洗不干凈或過(guò)濾不清潔、水質(zhì)差、有異物、淤泥等，使摩擦面磨損嚴(yán)重也可造成故障。如安徽淮南電廠(chǎng)，由于水質(zhì)太差、冷卻循環(huán)不好、換熱性能下降。
4.4、另外在泵運(yùn)行時(shí)由于突然的壓力波動(dòng)，產(chǎn)生脈沖壓力或頻繁的啟動(dòng)都可能使傳動(dòng)部位，防轉(zhuǎn)部位的薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生破壞，造成機(jī)械密封故障。所以用戶(hù)使用高壓鍋爐給水泵時(shí)首先要解決電廠(chǎng)工藝流程的正確性，在工藝流程運(yùn)行時(shí)盡量減少壓力波動(dòng)，減少頻繁啟動(dòng)的次數(shù)。另外，在機(jī)械密封的設(shè)計(jì)中要考慮磨損力矩從動(dòng)環(huán)傳遞到軸上和從靜環(huán)傳遞到泵定子上時(shí)以及啟動(dòng)力從軸上傳遞到動(dòng)環(huán)上的傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算和選擇避免產(chǎn)生以上出現(xiàn)的問(wèn)題。
二、
有效排除故障的措施
故障排除的辦法有許多，下面列舉幾個(gè)常規(guī)方法，以供參考。
1、
在泵運(yùn)行時(shí)必須監(jiān)測(cè)機(jī)械密封沖洗水回水溫升，正常運(yùn)行在40℃～50℃為較佳，當(dāng)溫度超過(guò)85℃時(shí)報(bào)警，當(dāng)溫度超過(guò)90℃時(shí)跳閘。
2、
改善水質(zhì)。用戶(hù)使用泵時(shí)，水質(zhì)一定要按泵和機(jī)械密封使用要求執(zhí)行。必要時(shí)可增加粗濾網(wǎng)進(jìn)行粗濾，改善水質(zhì)避免故障發(fā)生。
3、
對(duì)于密封循環(huán)系統(tǒng)要定時(shí)拆洗、清理污垢和雜質(zhì)，特別是磁性過(guò)濾器必須定時(shí)切換清洗，以防污物堵塞過(guò)濾網(wǎng)，產(chǎn)生密封腔內(nèi)斷水，造成動(dòng)環(huán)裂碎，產(chǎn)生故障。
4、
在泵運(yùn)轉(zhuǎn)操作前一定要按使用說(shuō)明書(shū)操作，做好排氣，先給密封冷卻水后再啟動(dòng)給水泵。反之操作由于先啟動(dòng)后給密封冷卻水容易造成密封動(dòng)靜環(huán)炸裂。
5、
用戶(hù)在小修期，更換機(jī)械密封時(shí)要注意，清洗密封各個(gè)零件，檢查摩擦面，不可有劃傷，橡膠O型密封圈是否有缺陷，確實(shí)沒(méi)有問(wèn)題方可安裝。
熱水泵汽蝕嚴(yán)重的解決辦法
正常情況下，水溫越高，水越容易氣化，氣體越多越容易在管道里面形成氣蝕，從而引起泵產(chǎn)生噪音和震動(dòng)，氣蝕嚴(yán)重時(shí)，泵的流量、壓力及效率的顯著下降，甚至不能正常上水，導(dǎo)致泵空轉(zhuǎn) 干燒，直接損壞水泵。顯然，汽蝕現(xiàn)象是離心泵正常操作所不允許發(fā)生的。避免汽蝕現(xiàn)象發(fā)生的關(guān)鍵是泵的安裝高度要正確，尤其是熱水泵在輸送溫度較高的易揮發(fā)性液體時(shí)，更要注意。
熱水泵的安裝高度Hg
允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達(dá)到的較大真空度
而實(shí)際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據(jù)式計(jì)算的值，而是由泵制造廠(chǎng)家實(shí)驗(yàn)測(cè)定的值，此值附于泵樣本中供用戶(hù)查用。位應(yīng)注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質(zhì)，操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時(shí)的值，當(dāng)操作條件及工作介質(zhì)不同時(shí)，需進(jìn)行換算。
(1) 輸送清水，但操作條件與實(shí)驗(yàn)條件不同，可依下式換算
Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) － (Hυ－0.24)
(2) 輸送其它液體當(dāng)被輸送液體及反派人物條件均與實(shí)驗(yàn)條件不同時(shí)，需進(jìn)行兩步換算：第一步依上式將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成H?s
2 汽蝕余量Δh
對(duì)于油泵，計(jì)算安裝高度時(shí)用汽蝕余量Δh來(lái)計(jì)算，即
用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測(cè)定。若輸送其它液體，亦需進(jìn)行校正，詳查有關(guān)書(shū)籍。
從安全角度考慮，泵的實(shí)際安裝高度值應(yīng)小于計(jì)算值。又，當(dāng)計(jì)算之Hg為負(fù)值時(shí)，說(shuō)明泵的吸入口位置應(yīng)在貯槽液面之下。
例2-3 某離心泵從樣本上查得允許吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力為1.5mH2O，當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa，液體在吸入管路中的動(dòng)壓頭可忽略。試計(jì)算：
(1) 輸送20℃清水時(shí)泵的安裝；
(2) 改為輸送80℃水時(shí)泵的安裝高度。
解：(1) 輸送20℃清水時(shí)泵的安裝高度
已知：Hs=5.7m
Hf0-1=1.5m
u12/2g≈0
當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa，與泵出廠(chǎng)時(shí)的實(shí)驗(yàn)條件基本相符，所以泵的安裝高度為
Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。
(2) 輸送80℃水時(shí)泵的安裝高度
輸送80℃水時(shí)，不能直接采用泵樣本中的Hs值計(jì)算安裝高度，需按下式對(duì)Hs時(shí)行換算，即
Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) － (Hυ－0.24)
已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附錄查得80℃水的飽和蒸汽壓為47.4kPa。
Hv=47.4×103 Pa＝4.83 mH2O
Hs1＝5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m
將Hs1值代入 式中求得安裝高度
Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m
Hg為負(fù)值，表示泵應(yīng)安裝在水池液面以下，至少比液面低0.72m。
液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便產(chǎn)生汽泡。把這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱(chēng)為汽蝕。汽蝕時(shí)產(chǎn)生的氣泡，流動(dòng)到高壓處時(shí)，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱(chēng)為汽蝕潰滅。
泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若其過(guò)流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進(jìn)口稍后的某處）因?yàn)槟撤N原因，抽送液體的絕對(duì)壓力降低到當(dāng)時(shí)溫度下的液體汽化壓力時(shí)，液體便在該處開(kāi)始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時(shí)，氣泡周?chē)母邏阂后w致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結(jié)破裂的同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應(yīng)力可達(dá)幾百至幾千個(gè)大氣壓，沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬(wàn)次，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將壁厚擊穿。
在水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過(guò)流部件遭受到破壞的過(guò)程就是水泵中的汽蝕過(guò)程。水泵產(chǎn)生汽蝕后除了對(duì)過(guò)流部件會(huì)產(chǎn)生破壞作用以外，還會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，并導(dǎo)致泵的性能下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使泵中液體中斷，不能正常工作。
汽蝕就是當(dāng)離心泵的實(shí)際的入口吸程大于設(shè)定的吸程的時(shí)候，部分水因?yàn)槭艿降蛪鹤饔脮?huì)出現(xiàn)氣化現(xiàn)象。當(dāng)水到高壓的時(shí)候，混在液體中的部分氣體，迅速液化，產(chǎn)生空間，水會(huì)高速打到旋轉(zhuǎn)的葉輪上，葉輪就會(huì)出現(xiàn)破損，這就是汽蝕。如果可以降低離心泵的安裝高度，能有效避免汽蝕。
離心泵內(nèi)發(fā)生汽蝕的過(guò)程
1、離心泵內(nèi)汽蝕的過(guò)程
離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，流道里液體的速度和壓力都是變化的，當(dāng)流道中局部區(qū)域（通常是葉輪進(jìn)口邊稍后的某處）液體的絕對(duì)壓力降低到當(dāng)時(shí)溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便在該處發(fā)生汽化，形成許多汽泡。
汽泡隨液體向前流動(dòng)至壓力大于汽化壓力的區(qū)域時(shí)，汽泡內(nèi)外產(chǎn)生壓差，汽泡急劇地縮小以至凝結(jié)，凝結(jié)過(guò)程中，液體質(zhì)點(diǎn)高速填充空穴，液體質(zhì)點(diǎn)就像無(wú)數(shù)小彈頭一樣，連續(xù)打擊在金屬表面上，在壓力很高（局部壓力高達(dá)50MPa），頻率很高的連續(xù)打擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞。
另外，在所產(chǎn)生的汽泡中還夾雜一些活潑的氣體（氧），借助汽泡凝結(jié)時(shí)所放出的熱量（局部溫度高達(dá)200~300℃）對(duì)金屬起化學(xué)腐蝕作用。在這種機(jī)械剝蝕和化學(xué)腐蝕的共同作用下，使離心泵過(guò)流部件受到破壞的過(guò)程就是汽蝕過(guò)程。
2、離心泵產(chǎn)生汽蝕的危害
（1）產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲
離心泵汽蝕時(shí)，汽泡在高壓區(qū)內(nèi)連續(xù)不斷發(fā)生突然潰滅，并伴隨著強(qiáng)烈的水擊，這時(shí)會(huì)產(chǎn)生頻率為600~25000Hz的噪音，泵內(nèi)可聽(tīng)到劈劈、啪啪的爆炸聲，同時(shí)機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)，機(jī)組的振動(dòng)又將促使更多的空泡發(fā)生潰滅，兩者相互激勵(lì)，當(dāng)頻率接近于裝置的固有頻率時(shí)，機(jī)組將發(fā)生強(qiáng)烈的共振，稱(chēng)為汽蝕共振，這時(shí)，機(jī)組不應(yīng)工作。
（2）過(guò)流部件的汽蝕破壞
離心泵長(zhǎng)時(shí)間在汽蝕條件下工作時(shí)，在連續(xù)強(qiáng)烈的高頻（600~25000Hz）沖擊下（壓力達(dá)50MPa），金屬表面出現(xiàn)麻點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)金屬晶粒松動(dòng)并脫落，呈現(xiàn)出蜂窩狀、海綿狀、溝槽狀、魚(yú)鱗狀甚至穿孔、斷裂。
實(shí)踐證明，汽蝕破壞的部位，正是汽泡消失之處，所以常常在葉輪出口和壓水室進(jìn)口部位發(fā)現(xiàn)破壞痕跡。軸流泵和斜流泵，通常在葉片背面和外周出現(xiàn)破壞（葉片與葉輪室接觸的地方，即間隙汽蝕）。
（3）性能下降
離心泵剛發(fā)生汽蝕時(shí)，對(duì)泵性能影響不大，待汽蝕發(fā)展到一定程度，由于葉輪和液體的能量交換受到干擾和破壞，大量的汽泡堵塞流道，泵的流量、揚(yáng)程、效率 、軸功率曲線(xiàn)就會(huì)顯著下降。
低比轉(zhuǎn)數(shù)泵的特性急速下降；高比轉(zhuǎn)數(shù)泵的特性下降較為緩慢，只是到了某一個(gè)流量后，性能才急劇下降；軸流泵無(wú)顯著下降階段,多級(jí)泵汽蝕只限于第一級(jí)，因而性能下降較單級(jí)泵為小
減少離心泵汽蝕的措施：
1、提高離心泵本身的抗汽蝕性能
（1）增大葉輪進(jìn)口直徑
（2）增大葉輪葉片進(jìn)口寬度
（3）增大葉輪蓋板進(jìn)口部分曲率半徑
（4）葉片進(jìn)口邊適當(dāng)向吸入方向延伸
（5）增大葉片進(jìn)口角
（6）盡量使葉片進(jìn)口厚度薄
（7）增加葉片的光潔度
2、防止發(fā)生汽蝕的措施
（1）減少幾何吸上高度Hg(或增加幾何倒灌高度)。
（2）減少吸入損失hc(可增大管徑、減少管路長(zhǎng)度、彎頭等)。
（3）選泵時(shí)，注意泵較大流量的汽蝕余量，應(yīng)使裝置的汽蝕余量大于泵的汽蝕余量。
（4）在同樣的轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵（減小進(jìn)口流速）。
（5）泵汽蝕時(shí)，把流量調(diào)小或降速運(yùn)行。
（6）離心泵吸水池對(duì)泵汽蝕有重要影響。
（7）對(duì)于在苛刻條件下運(yùn)行，為避免汽蝕破壞，離心泵可使用抗汽蝕材料。
汽蝕現(xiàn)象：
液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便產(chǎn)生汽泡。把這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱(chēng)為汽蝕。汽蝕時(shí)產(chǎn)生的氣泡，流動(dòng)到高壓處時(shí)，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱(chēng)為汽蝕潰滅。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若其過(guò)流部分的局部區(qū)域（通常是葉輪葉片進(jìn)口稍后的某處）因?yàn)槟撤N原因，抽送液體的絕對(duì)壓力降低到當(dāng)時(shí)溫度下的液體汽化壓力時(shí)，液體便在該處開(kāi)始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時(shí)，氣泡周?chē)母邏阂后w致使氣泡急劇地縮小以至破裂。
在氣泡凝結(jié)破裂的同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應(yīng)力可達(dá)幾百至幾千個(gè)大氣壓，沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬(wàn)次，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將壁厚擊穿。在水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過(guò)流部件遭受到破壞的過(guò)程就是水泵中的汽蝕過(guò)程。
水泵產(chǎn)生汽蝕后除了對(duì)過(guò)流部件會(huì)產(chǎn)生破壞作用以外，還會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，并導(dǎo)致泵的性能下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使泵中液體中斷，不能正常工作。
汽蝕余量：
指泵入口處液體所具有的總水頭與液體汽化時(shí)的壓力頭之差，單位用米（水柱）標(biāo)注，用（NPSH）表示，具體分為如下幾類(lèi)：
1，裝置汽蝕余量又叫有效汽蝕余量，越大越不易汽蝕；
2，泵汽蝕余量，又叫必需的汽蝕余量或泵進(jìn)口動(dòng)壓降，越小抗汽蝕性能越好；
3，臨界汽蝕余量，是指對(duì)應(yīng)泵性能下降一定值的汽蝕余量；
4，許用汽蝕余量，是確定泵使用條件用的汽蝕余量。
設(shè)計(jì)中，許用汽蝕余量=1。1～1。5臨界汽蝕余量
離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液體壓力沿著泵入口到葉輪入口而下降，在葉片入口附近的K點(diǎn)上，液體壓力pK較低。此后由于葉輪對(duì)液體作功，液體壓力很快上升。當(dāng)葉輪葉片入口附近的壓力pK小于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力pv時(shí)，液體就汽化。
同時(shí)，使溶解在液體內(nèi)的氣體逸出。它們形成許多汽泡。當(dāng)汽泡隨液體流到葉道內(nèi)壓力較高處時(shí)，外面的液體壓力高于汽泡內(nèi)的汽化壓力，則汽泡又重新凝結(jié)潰滅形成空穴，瞬間內(nèi)周?chē)囊后w以極高的速度向空穴沖來(lái)，造成液體互相撞擊，使局部的壓力驟然增加(有的可達(dá)數(shù)百個(gè)大氣壓)。
這樣，不僅阻礙液體正常流動(dòng)，尤為嚴(yán)重的是，如果這些汽泡在葉輪壁面附近潰滅，則液體就像無(wú)數(shù)個(gè)小彈頭一樣，連續(xù)地打擊金屬表面。其撞擊頻率很高(有的可達(dá)2000～3000Hz)，于是金屬表面因沖擊疲勞而剝裂。如若汽泡內(nèi)夾雜某種活性氣體(如氧氣等)，它們借助汽泡凝結(jié)時(shí)放出的熱量(局部溫度可達(dá)200～300℃)，還會(huì)形成熱電偶，產(chǎn)生電解，形成電化學(xué)腐蝕作用，更加速了金屬剝蝕的破壞速度。
上述這種液體汽化、凝結(jié)、沖擊、形成高壓、高溫、高頻沖擊負(fù)荷，造成金屬材料的機(jī)械剝裂與電化學(xué)腐蝕破壞的綜合現(xiàn)象稱(chēng)為氣蝕。
。
所謂氣蝕，特指流體在高速流動(dòng)和壓力變化條件下，與流體接觸的金屬表面上發(fā)生洞穴狀腐蝕破壞的現(xiàn)象。
在泵類(lèi)機(jī)械中，若進(jìn)口壓力過(guò)低，溶解在流體中的氣體將會(huì)??出，當(dāng)進(jìn)口壓力降至被輸送液體在該溫度下對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓時(shí)，液體將發(fā)生氣化，兩者所生成的汽泡隨液體從入口向高壓區(qū)流動(dòng)，又因壓力迅速增大而急劇冷凝，氣泡瞬間潰滅。
周?chē)后w以很大的速度從周?chē)鷽_向氣泡中心，產(chǎn)生頻率很高、瞬時(shí)壓力很大的沖擊，使設(shè)備表面產(chǎn)生疲勞，發(fā)生腐蝕，這就是氣蝕現(xiàn)象。
對(duì)于輸送液體的泵設(shè)備，沒(méi)有氣蝕余量這樣的說(shuō)法。對(duì)往復(fù)式的壓縮機(jī)，有存氣余量或壓縮余量之說(shuō)，所指為活塞在上止點(diǎn)時(shí)，活塞頂部與壓縮室間存在的那部分容積，因?yàn)樵谏现裹c(diǎn)時(shí)，活塞與氣缸蓋之間在設(shè)計(jì)上留存有一定間隙，因此也將此間隙稱(chēng)為存氣余隙。
這部分容積對(duì)壓縮機(jī)發(fā)揮容積效率不利，但為了防止活塞運(yùn)行到上止點(diǎn)時(shí)沖撞氣缸蓋，又是必須保留的，所以存氣余量不能沒(méi)有，但應(yīng)該盡可能少。
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