凝結水泵泵轉子軸向負荷可由泵本身推力軸承承受，也可由電機承受;軸封可以為填料密封或機械密封，泵轉子軸系含兩根軸，軸間聯(lián)接為卡環(huán)筒式聯(lián)軸器，泵機聯(lián)接為彈性柱銷聯(lián)軸器或剛性聯(lián)軸器聯(lián)接;吸入與吐出接口分別位于泵筒體和吐出座上，并呈180°水平布置(可按15°的整數(shù)倍任意變位)。
與單級單吸離心泵相比，效率高、流量大、揚程較高。但體積大，比較笨重，一般用于固定作業(yè)。適用于丘陵、高原中等面積的灌區(qū)，也適用于工廠、礦山、城市給排水等方面。
單級雙吸離心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型幾種型號，S型與Sh型的區(qū)別是，從驅動端看，S型泵為順時針方向旋轉，Sh型為逆時針方向旋轉。SLA型為立式單級雙吸離心泵。
不銹鋼化工泵涉足的領域日益廣泛，其中在水工業(yè)、建筑與結構業(yè)、環(huán)保工業(yè)、工業(yè)設施中的需求也將逐年上升。在水工業(yè)行業(yè)中，水在其儲運過程中遭受污染的問題已為人們日益重視。大量實踐證明，不銹鋼是水的準備、貯存、輸送、凈化、再生、海水淡化等水工業(yè)較佳選材。
泵輪通常在內燃機或電機驅動下旋轉，葉片帶動油液，在離心力作用下，這些油液被甩向泵輪葉片邊緣，由于泵輪和渦輪的半徑相等，故當泵輪的轉速大于渦輪轉速時，泵輪葉片外緣的液壓大于渦輪葉片外緣的液壓，由于壓差液體沖擊渦輪葉片，當足以克服外阻力時，使渦輪開始轉動，即是將動能傳給渦輪，使渦輪與泵輪同方向旋轉。油液動能下降后從渦輪的葉片邊緣又流回到泵輪，形成循環(huán)回路，其流動路線如同一個首尾相連的環(huán)形螺旋線。液力耦合器靠液體與泵輪、渦輪的葉片相互作用產(chǎn)生動量矩的變化來傳遞扭矩。凝結水泵
1、產(chǎn)品概述
GN、GNL型泵系兩級單吸離心式冷凝泵，供抽送冷凝器中的凝結水和750-3000千瓦汽輪機發(fā)電機組抽送凝結水或物理、化學性質類似于水的其他液體之用。液體溫度不超過80℃。
2、型號意義
GNL3-A(B)
G —— 高吸程
N —— 冷凝泵
L —— 立式
3 —— 泵入口直徑為3吋
A、B —— 兩種不同葉輪
3、性能范圍
流量：10～100m3/h
揚程：25～141m
4、結構說明
GN型為臥式，固定部分主要由進水段、中段、出水段、軸承體、導葉、密封環(huán)組成。轉動部分的軸向力由球軸承承受，徑向力則由球軸承和裝于導葉上的套筒軸承共同承受。
填料的四周和軸承體上均有冷卻室，可接引冷卻水，進水方向為軸向，出水方向垂直向上，臥式結構輕巧，但需拆卸管路才能檢修。
GNL型為立式，泵體和泵蓋沿軸心線分開，轉動部分的軸向力由球軸承承受，徑向力則由球軸承和套筒軸承共同承受。泵的進水口和出水口均鑄在泵體上，泵體下部有半圓形的泵足，上部則有半圓形支承，支座裝于其上，電機裝在此支座上，立式泵占地面積小，檢修方便。
泵的過流部件材質為鑄鐵，軸封為填料密封，從電動機端向泵看，為逆時針方向旋轉。成套供應泵、電機、聯(lián)軸器、底座、止回閥、閘閥，如有特別的要求，在訂貨時向我廠說明，我廠將在設計、制造、測試、安裝、維修、代培操作人員等方面提供一系列的優(yōu)質服務。
凝結水泵當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量較終表現(xiàn)為降壓能的提高。
單吸離心泵葉輪因單邊進水，只有一個減漏環(huán)；雙吸離心泵葉輪因其兩側進水。故有兩個減漏環(huán)。對口徑大，揚程高的IS型離心泵，特別是對葉輪后蓋板上開有平衡孔的泵，在后輪盤和泵殼之間還裝有一個減漏環(huán)；對多級泵，在每個葉輪前后也均裝有減漏環(huán)，其目的是為了減少水量的漏失。
在水工業(yè)行業(yè)中，水在其儲運過程中遭受污染的問題已為人們日益重視。大量實踐證明，不銹鋼是水的準備、貯存、輸送、凈化、再生、海水淡化等水工業(yè)較佳選材。
水泵開動前，先將泵和進水管灌滿水，水泵運轉后，在葉輪高速旋轉而產(chǎn)生的離心力的作用下，葉輪流道里的水被甩向四周，壓入蝸殼，葉輪入口形成真空，水池的水在外界大氣壓力下沿吸水管被吸入補充了這個空間。繼而吸入的水又被葉輪甩出經(jīng)蝸殼而進入出水管。由此可見，若離心泵葉輪不斷旋轉，則可連續(xù)吸水、壓水，水便可源源不斷地從低處揚到高處或遠方。綜上所述，離心泵是由于在葉輪的高速旋轉所產(chǎn)生的離心力的作用下，將水提相高處的，故稱離心泵。
為適應日益增長變化的市場需要，我國耐腐蝕泵制造廠商及時進行結構調整，勉強滿足了市場需求。但因國產(chǎn)化工泵在運行可靠性、批量穩(wěn)定、抗腐耐腐性能、技術含量等方面存在一定問題，每年均有8000萬美元的化工泵從國外引進，且呈逐年上升趨勢。凝結水泵
冷凝泵 凝結水泵液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢姡灰~輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。當泵入口處壓力P1等于或小于同溫度下液體的飽和蒸氣壓PV時，液體發(fā)生汽化，氣泡在高壓作用下，迅速凝聚或破裂產(chǎn)生壓力極大、頻率極高的沖擊，泵體強烈振動并發(fā)出噪聲，液體流量、壓頭（出口壓力）及效率明顯下降。這種現(xiàn)象稱為離心泵的汽蝕。變頻調速泵（組）設計供水流量應保證滿足生活給水系統(tǒng)中的較大設計秒流量的要求。電源須可靠（雙電源或雙回路供電）；水泵的工作點應選在水泵特性曲線（Q-H曲線）的高效工作區(qū)內，并不得選在Q-H曲線的延長線上，設計的較不利工作點應在水泵特性曲線高效區(qū)段的右端點，即水泵出水量較大、而揚程較低但能滿足要求的那個點，也就是水泵特性曲線高效區(qū)的低點與管道特性曲線的交叉點。這樣就會在凝結水泵進口處造成一個由水柱形成的必要壓力，防止凝結水在泵的入口汽化，保證水泵正常吸水。
此外，在凝結水泵吸水側需裝置一抽氣管與凝汽器相連，使該處保持與凝汽器中相同的壓力值，并可防止在凝結水泵中聚集空氣。 凝結水泵填料密封的檢修方法如下：
1、清洗填料箱，并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應清洗干凈，軸表面應光滑。
2、檢查軸跳動，轉子跳動的不平衡量應在允許范圍內，以免振動過大，對填料不利。
3、在填料箱內和軸表面涂密封劑或涂與介質相適應的潤滑劑。
4、對成卷包裝的填料，用時先取根與軸頸尺寸相同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口較好呈斜面。
冷凝泵 凝結水泵通過對凝結水泵結構特點認真分析，水泵轉子由可傾式推力瓦定位，靠重力自動垂直找正。判定如果水泵定子部分安裝不垂直，必將導致泵本身垂直度偏差大引起動靜碰磨，運行中產(chǎn)生振動。經(jīng)過在現(xiàn)場對兩臺機組四臺凝結水泵組基礎臺板水平實地測量，從而找到2號機1號凝結水泵組振動大根源是其基礎臺板水平差。通過調整凝結水泵組基礎臺板水平，保證電機、泵體的垂直度，消除動靜碰磨，根本性解決歷時5年多時間的振動。針對該形式的凝結水泵，只要泵組基礎臺板水平合格，通過電機與泵對輪找正端面張口偏差值大小即可判定電機、泵本身組裝質量好壞，軸系垂直度是否合格。所以立式泵對輪中心找正問題不能忽視！凝結水泵組是否振動，與泵、電機的安裝、檢修質量均分不開，各專業(yè)間相互配合等也值得以后工作中給予高度重視。 凝結水泵是電廠的重要輔機設備，能耗在整個廠用電之中占有重要比重。目前電廠發(fā)電負荷變化較為顯著，但當發(fā)電機組負荷變化時，凝結水泵卻保持額定轉速運行，依靠調節(jié)閥門的開度來調節(jié)出水的大小，節(jié)流損失大，電機消耗了大量的電能。將電機改成變頻率調速后，所帶負荷在變化時，頻率調速系統(tǒng)閉環(huán)控制凝結水泵電機轉速，不再調節(jié)閥門的開度，凝結水泵電機將在小電流、低頻率下運行，節(jié)能空間顯著，預計能達到原來50%。電廠凝結水泵運行工況及變頻改造在汽輪機低壓缸內做功的蒸汽在空冷島冷卻凝結之后，集中在凝結水箱中，凝結水系統(tǒng)的作用是通過凝結水泵及時的把凝結水送至除氧器中，維持除氧器水位平衡。保證凝結水泵連續(xù)、穩(wěn)定運行是**電廠發(fā)電機組安全、經(jīng)濟生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一，凝結水系統(tǒng)。凝結水泵變頻改造前，除氧器水位是通過改變凝結水泵出口調整門的開度進行的，調節(jié)線性度差，調整門存在較大的節(jié)流損失。同時由于頻繁的對調整門進行操作，導致閥門的可靠性下降，影響機組的穩(wěn)定運行。
凝結水泵 冷凝泵的工作特點:凝結水泵的任務是將凝汽器熱水井中的凝結水抽出，打入除氧器。凝結水泵的工作是在高度真空的條件下輸送接近于飽和溫度的水。為了保證凝結水泵的工作可靠，水泵必須安裝在熱水井水面0．5～0．8米以下，并盡量減小進口處的阻力以防止凝結水汽化，泵軸兩端的填料要求有很好的嚴密性。在凝結水泵的進口處須裝設一根通往凝汽器的空氣平衡管，將水泵進口側不嚴密地方漏入的空氣和進口側凝結水中分解出來的氣體以及部分蒸汽由平衡管引入凝汽器中，以確保凝結水泵的正常運行。
利用凝結水泵的汽蝕特性自動調節(jié)凝汽器水位的運行方式，稱為低水位運行。其優(yōu)點是：不設水位自動調節(jié)裝置，系統(tǒng)簡化，投資減小，減少值班人員的操作，并且提高了運行的可靠性，還可節(jié)省電力。其缺點是：凝結水泵經(jīng)常在汽蝕條件下工作，對水泵葉輪要求較高，且噪聲大，振動大，影響水泵壽命，特別在低負荷時汽蝕時間長，故汽輪機低負荷時不宜低水位運行。
凝結水泵振動、電流數(shù)值變化大。處理：檢查聯(lián)軸器是否松動，如發(fā)生汽蝕振動，相應檢查空氣門開度，密封水情況，凝汽器水位是否正常，水溫是否過高，水泵進口處是否漏空氣，如上述情況均正常，應考慮水泵中心不正，葉輪吸入異物，軸彎曲或導向軸承磨損嚴重，應停泵由檢修人員處理。
填料處過熱或泄漏量過大。處理：如填料處過熱，可能是填料壓蓋壓得過緊或密封環(huán)汽水不足。填料處泄漏量過大，則可能是填料未裝好，或填料已磨損，聯(lián)系檢修人員給予相應處理。出口壓力降低。處理：檢查進水門是否已全開，當凝汽器水位過低時應及時向凝汽器補水維持正常水位，檢查空氣門是否已全開，檢查密封水是否正常。如仍不能消除，可能是密封磨損嚴重或吸入部分被異物堵塞，需停泵由檢修人員處理。
當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內流道逐漸擴大而減速，部分動能轉化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量較終表現(xiàn)為降壓能的提高。
1.由于冷卻水循環(huán)水泵制造工藝不過關：轉子不平衡;泵與電機軸不同心;轉子與定子部分發(fā)生碰撞或磨擦;
2.由于使用時間較長，循環(huán)水泵磨損老化：葉輪松動;軸承損壞或軸承間隙大;
3.循環(huán)水泵入口管、葉輪內、泵內有雜物;循環(huán)水泵與基礎固定不緊固，發(fā)生共振加強現(xiàn)像等;
4.冷卻水循環(huán)水泵工作中推進水流時，伴隨的渦流，氣蝕不可避免的會產(chǎn)生振動;
凝結水泵正確選用符合適用要求的泵每一臺泵都有一組性能曲線，對應一個流量值，都可以找到與其對應的揚程、功率及效率值。通常我們把這一組相對應的參數(shù)稱為工況點，對應的較高效率點稱為較佳工況點泵的流量-揚程性能曲線與管路特性曲線的交點稱為泵的運行工況點。運行工況點隨著泵的流量和揚程的變化而變化，而管路的特性曲線在給定的供水管路系統(tǒng)中所需的揚程基本是不變的。在泵的實際使用中，泵的運行工況點應和較佳工況點重合，或者接近較佳工況點，這樣才能使泵保持在高效率運行區(qū)，從而達到節(jié)能的目的。泵在選型過程中經(jīng)過的部門越多，安全裕量就留得越大，不僅造成很大浪費，有的甚至無法正常工作。很多高效泵在遠離較佳工況點位置上運行，能耗大、裝置效率低。正確確定泵的幾何安裝高度是保證泵在設計工況下工作時不發(fā)生汽蝕的重要條件。在實際工作中，人們只注意流量、揚程，往往忽視了泵的汽蝕性能。有的安裝人員對泵的理論性能不甚了解，不會也從不去計算泵的允許安裝高度，只按照過去的經(jīng)驗去確定泵的安裝高度;還有的安裝人員認為泵的揚程越大，安裝高度就越大;或者由于對吸入管路系統(tǒng)阻力損失估計不足，介質的溫度波動估計不足，吸入池液面水位變化估計不足等原因，使得泵處于潛在汽蝕狀態(tài)下運行，造成泵的損壞較快，或者發(fā)生汽蝕，不能工作。因此，正確確定泵的幾何安裝高度對于節(jié)能具有重要意義。
凝結水泵 冷凝泵的工作條件是在高度真空下輸送接近飽和溫度的水，因而凝結水泵發(fā)生汽蝕的可能性極大、為了保證泵的正常工作，在安裝上要求裝在凝結器熱水井以下至少0．5一0．8m。
凝結水在泵的人口汽化，保證水泵正常吸水；在凝結水泵進水管上需裝一抽氣管與凝結器相連，使該處保持與凝結器中相同的壓力值，并可防止在凝結水泵中聚集空氣。
水泵流量不充足的原因！
動力轉速不組成一套或皮帶出溜，使轉速偏低；軸流泵葉片安裝角太??；揚程不充足，管路太長或管路有90度角彎；吸程偏高；底閥、管路及葉輪部分擁塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴重。擯除辦法：還原定額轉速，掃除凈盡皮帶油垢，調試好皮帶緊度。
泵體內有空氣或進水管積氣，或是底閥關閉不嚴灌汲引不滿意、抽氣機填料嚴重漏氣，閘閥或拍門關閉不嚴。先把水壓上來，再將泵體注滿水，而后開機。
凝結水泵哪家好
同時查緝逆止閥是否嚴緊，管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象，如發(fā)覺漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤滑油油或調合漆，并擰緊螺釘。
水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。衡量水泵性能的技術參數(shù)有流量、吸程、揚程、軸功率、水功率、效率等；根據(jù)不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。
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凝結水泵 冷凝泵阻力增大的原因有哪些？
阻力增大原因之一：水泵進、出水管段管徑和流速
一般情況下，如為多臺水泵并聯(lián)，且每臺水泵的支路管段不長，進水管段可與水泵進口同徑。出水管段應與進水管段同徑。一般水泵出口直徑比進口直徑小一號，因此應放大一號。本工程水泵進、出水管段的管徑，均按照水泵口徑配置。按照水泵的額定流量進行校核：進水管段的管徑為DN300mm，流速達3.51m/s。出口直徑比進口直徑小一號，為DN250mm ，流速達5m/s。（顯然不可行）水泵進、出水管段的管徑過小，必然會造成很大的壓力損失。每臺水泵支路上配置阻力較大的構件（如管道過濾器和止回閥等）時，則要更加注意管徑和流速。
阻力增大原因之二：管道過濾器
宜盡量采用除污器，避免采用管道過濾器，因過濾器阻力過大造成的運行故障時有發(fā)生。雖然除污器的ζ= 4～6, 管道過濾器的ζ= 1.5～3（這些數(shù)據(jù)并不準確,都應與濾孔直徑和濾網(wǎng)目數(shù)有關）。但除污器有條件設置在母管上,且可以多個并聯(lián)配置。
阻力增大原因之三：止回閥
止回閥種類很多，選用時應具體了解其阻力特性。尤其是有的所謂"緩閉消聲止回閥"，阻力很大。因阻力過大造成的運行故障，也時有發(fā)生。采暖空調水系統(tǒng)循環(huán)水泵的揚程一般不會大于50m，停泵瞬間進出口的壓差不致形成嚴重水擊，無需選用功能復雜但阻力很大的止回閥。任何配置于空調或采暖系統(tǒng)上的構件，都應取得阻力特性數(shù)據(jù)。無量綱局部阻力系數(shù)、流量系數(shù)KVS或額定流量下的阻力值。
凝結水泵單吸離心泵葉輪因單邊進水，只有一個減漏環(huán)；雙吸離心泵葉輪因其兩側進水。故有兩個減漏環(huán)。對口徑大，揚程高的IS型離心泵，特別是對葉輪后蓋板上開有平衡孔的泵，在后輪盤和泵殼之間還裝有一個減漏環(huán)；對多級泵，在每個葉輪前后也均裝有減漏環(huán)，其目的是為了減少水量的漏失。 圖2-12所示為三種不同形式的減漏環(huán)。圖2-12a所示為單環(huán)型，它具有結構簡單的優(yōu)點，但由于只裝在泵殼上，只能保護葉輪，而且減漏效果一般；圖2-12b所示為雙環(huán)型，這種減漏環(huán)在泵殼和葉輪上面各裝一個承磨環(huán)它結構較復雜，減漏效果好，既能保護泵殼也能保護葉輪；圖2-12c為雙環(huán)迷宮型的減漏環(huán)，由于其接縫面做成折線形，水流回流阻力大。減漏效果較好，但結構復雜。
所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量較終表現(xiàn)為降壓能的提高。
首級殼為碗形殼或螺旋殼，次級、末級殼為碗形殼；泵軸設有多處徑向支承，泵轉子軸向負荷可由泵本身推力軸承承受，也可由電機承受；軸封可以為填料密封或機械密封，泵轉子軸系含兩根軸，軸間聯(lián)接為卡環(huán)筒式聯(lián)軸器，泵機聯(lián)接為彈性柱銷聯(lián)軸器或剛性聯(lián)軸器聯(lián)接；吸入與吐出接口分別位于泵筒體和吐出座上，并呈180°水平布置。凝結水泵
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