耐磨多級離心泵安裝注意事項：1撓性接頭2彎管3閘閥4直管（取壓管）5泵6底座7支承結(jié)構(gòu)8減振器二、多級離心泵安裝順序
1、機組運至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便；2、將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用；3、用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度；4、當(dāng)機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如下：a、將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；b、調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；c、吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應(yīng)位置；d、調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；e、為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上較大和較小的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。5、當(dāng)機組不帶底座時，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與4、相似，但應(yīng)更加注意校正。
三、多級離心泵安裝注意事項1、安裝時管路不應(yīng)承受在泵上，否則易損壞水泵；2、安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時段應(yīng)對機組進行檢查防止其松動，以免水泵起動運行時發(fā)生巨烈振動而影響泵的性能；3、安裝水泵前應(yīng)仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵砂等）以免水泵運行時損壞過流部件；4、為了維修方便和使用安全，應(yīng)在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進出口法蘭上各安裝一只壓力表，對于高揚程泵，為防止水錘、還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥，以應(yīng)付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在較佳工況下運行，延長水泵的使用壽命；5、泵用于有吸程場合時，應(yīng)裝有底閥，并且進口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；6、為不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)．而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進口前面安裝過濾器；7、安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因；
耐磨多級離心泵的軸一般都很長，易發(fā)生軸剛度不足，撓度太大，軸系直線度差的情況，造成動件（傳動軸）與靜件（滑動軸承或口環(huán)）之間碰摩，形成振動。另外，泵軸太長，受水池中流動水沖擊的影響較大，使泵水下部分的振動加大。軸端的平衡盤間隙過大，或者軸向的工作竄動量調(diào)整不當(dāng)，會造成軸低頻竄動，導(dǎo)致軸瓦振動。旋轉(zhuǎn)軸的偏心，會導(dǎo)致軸的彎曲振動。二、基礎(chǔ)及泵支架
驅(qū)動裝置架與基礎(chǔ)之間采用的接觸固定形式不好，基礎(chǔ)和電機系統(tǒng)吸收、傳遞、隔離振動能力差，導(dǎo)致基礎(chǔ)和電機的振動都超標(biāo)。水泵基礎(chǔ)松動，或者水泵機組在安裝過程中形成彈性基礎(chǔ)，或者由于油浸水泡造成基礎(chǔ)剛度減弱，水泵就會產(chǎn)生與振動相位差1800的另一個臨界轉(zhuǎn)速，從而使水泵振動頻率增加，如果增加的頻率與某一外在因素頻率接近或相等，就會使水泵的振幅加大。另外，基礎(chǔ)地腳螺栓松動，導(dǎo)致約束剛度降低，會使電機的振動加劇。
離心泵聯(lián)軸器連接螺栓的周向間距不良，對稱性被破壞;聯(lián)軸器加長節(jié)偏心，將會產(chǎn)生偏心力;聯(lián)軸器錐面度超差;聯(lián)軸器靜平衡或動平衡不好;彈性銷和聯(lián)軸器的配合過緊，使彈性柱銷失去彈性調(diào)節(jié)功能造成聯(lián)軸器不能很好地對中;聯(lián)軸器與軸的配合間隙太大;聯(lián)軸器膠圈的機械磨損導(dǎo)致的聯(lián)軸器膠圈配合性能下降;聯(lián)軸器上使用的傳動螺栓質(zhì)量互相不等。這些原因都會造成振動。四、水泵自身的因素
葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的非對稱壓力場;吸水池和進水管渦流;葉輪內(nèi)部以及渦殼、導(dǎo)流葉片漩渦的發(fā)生及消失;閥門半開造成漩渦而產(chǎn)生的振動;由于葉輪葉片數(shù)有限而導(dǎo)致的出口壓力分布不均;葉輪內(nèi)的脫流;喘振;流道內(nèi)的脈動壓力;汽蝕;水在泵體中流動，對泵體會有摩擦和沖擊，比如水流撞擊隔舌和導(dǎo)流葉片的前緣，造成振動;輸送高溫水的鍋爐給水泵易發(fā)生汽蝕振動;泵體內(nèi)壓力脈動，主要是泵葉輪密封環(huán)，泵體密封環(huán)的間隙過大，造成泵體內(nèi)泄漏損失大，回流嚴重，進而造成轉(zhuǎn)子軸向力的不平衡和壓力脈動，會增強振動。另外，對于輸送熱水的熱水泵，如果啟動前泵的預(yù)熱不均，或者水泵滑動銷軸系統(tǒng)的工作不正常，造成泵組的熱膨脹，會誘發(fā)啟動階段的劇烈振動;泵體來自熱膨脹等方面的內(nèi)應(yīng)力不能釋放，則會引起轉(zhuǎn)軸支撐系統(tǒng)剛度的變化，當(dāng)變化后的剛度與系統(tǒng)角頻率成整倍數(shù)關(guān)系時，就發(fā)生共振。五、電機
臥式離心泵電機結(jié)構(gòu)件松動，軸承定位裝置松動，鐵芯硅鋼片過松，軸承因磨損而導(dǎo)致支撐剛度下降，會引起振動。質(zhì)量偏心，轉(zhuǎn)子彎曲或質(zhì)量分布問題導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均，造成靜、動平衡量超標(biāo)川。另外，鼠籠式電動機轉(zhuǎn)子的鼠籠籠條有斷裂，造成轉(zhuǎn)子所受的磁場力和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)慣性力不平衡而引起振動，電機缺相，各相電源不平衡等原因也能引起振動。電機定子繞組，由于安裝工序的操作質(zhì)量問題，造成各相繞組之間的電阻不平衡，因而導(dǎo)致產(chǎn)生的磁場不均勻，產(chǎn)生了不平衡的電磁力，這種電磁力成為激振力引發(fā)振動。六、水泵選型和變工況運行
離心泵都有自己的額定工況點，實際的運行工況與設(shè)計工況是否符合，對泵的動力學(xué)穩(wěn)定性有重要的影響。水泵在設(shè)計工況下運行比較穩(wěn)定，但在變工況下運行時，由于葉輪中產(chǎn)生徑向力的作用，振動有所加大;單泵選型不當(dāng)，或是兩種型號不匹配的泵并聯(lián)。這些都會造成泵的振動。七、軸承及潤滑
軸承的剛度太低，會造成第一臨界轉(zhuǎn)速降低，引起振動。另外，導(dǎo)軸承性能閉不良導(dǎo)致耐磨性差，固定不好，軸瓦間隙過大，也容易造成振動;而推力軸承和其他的滾動軸承的磨損，則會使軸的縱向竄動振動以及彎曲振動同時加劇。潤滑油選型不當(dāng)、變質(zhì)、雜質(zhì)含量超標(biāo)及潤滑管道不暢而導(dǎo)致的潤滑故障，都會造成軸承工況惡化，引發(fā)振動。電動機滑動軸承油膜的自激也會產(chǎn)生振動
泥沙對水泵運轉(zhuǎn)特性的影響黃河水中含泥沙較多，因而對離心泵特性影響較大，由于水力磨損和機械磨損而造成了流量減少，揚程降低，效率降低，功率增大相應(yīng)的泵的特性曲線變化也不同。對于6Sh-9A水泵，含沙率不同，所得的流量、揚程、功率也不同。泥沙影響后的性能曲線可以看出，含沙量越大，水泵效率越低，流量越小，揚程也相應(yīng)減少，功率相應(yīng)增大。泥沙對水泵的磨損水泵過水部分的破壞可分為腐蝕、汽蝕和磨蝕三種。磨蝕是由于水中含有較硬的固體顆粒與過流部件表面摩擦沖撞而形成的，屬于機械破壞，正因為黃河水含泥沙量大，所以對水泵磨損就比較嚴重。一般的說，造成磨損的原因是：高速含沙水流所產(chǎn)生的沖刷磨蝕力。當(dāng)含有一定粒徑、硬度的泥沙，以高速通過水泵時，產(chǎn)生相當(dāng)大的沖磨力，將金屬表面微細顆粒層層磨剝而引起表面破壞。因此，高速是引起水泵磨損的主要原因。高速含沙水流在金屬凹凸不平的表面形成旋渦和折曲，沙粒對表面形成反復(fù)沖擊使壁面破壞。由于沙粒的棱角和尖角的沖擊，單位面積上所受壓力很大，超過金屬表面極限強度而損壞，特別是產(chǎn)生渦流，回流部位，這種作用特別明顯。如葉片、葉輪盤兩側(cè)、口環(huán)、泵殼等處的磨損，主要是由于渦流、回流撞擊而引起的。由于以上兩種作用，前者磨損形成條痕，后者形成坑洼，兩者共同作用的結(jié)果形成魚鱗狀溝。因此，泥沙磨損嚴重降低了水泵使用壽命。防止水泵磨損的措施：提高水泵部件材料的抗磨性能根據(jù)有關(guān)試驗，金屬耐磨強度順序為：不銹鋼、鎳鉻鋼、普通鋼、黃銅、鑄鐵，其中鑄鐵抗磨性能較差，主要由于結(jié)構(gòu)的不均勻性，破壞都是從鑄鐵中石墨成份開始的逐漸剝落?，F(xiàn)在，我們使用的水泵部件就是鑄鐵的，所以經(jīng)不起泥沙的磨蝕。因此，從材料上考慮，就得選用耐磨性能好的金屬，當(dāng)然選不銹鋼耐磨性能較好，可是原料價格昂貴，不易加工，不可能推廣使用。因此，選用材料時，不但要考慮耐磨性能好，還必須考慮這些材料原料是否豐富，價格是否便宜，加工是否容易。從我們的實踐經(jīng)驗來看，選用耐磨鑄鐵或耐磨鑄鋼作水泵葉輪、口環(huán)等配件是可行的。好材質(zhì)當(dāng)然更耐用！
什么原因會導(dǎo)致耐磨多級離心泵性能變差？1、在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且臥式多級離心泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加，客積效率和水力效率都降低。2、水流的沖刷，臥式多級離心泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，臥式多級離心泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加，水力效率降低。
3、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運行時產(chǎn)生負壓，當(dāng)壓力Pk時，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。
4、臥式多級離心泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失，水力效率降低。
5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。以上原因，使臥式多級離心泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使臥式多級離心泵效率降低10%以上。
-/gbacjed/-
http://www.yishengjian.cn
