冷凝泵 凝結(jié)水泵的工作條件是在高度真空下輸送按近飽和溫度的水，因而凝結(jié)水泵發(fā)生氣蝕的可能性極大。為了保證泵的正常工作，因此在安裝上裝在凝結(jié)器的凝結(jié)水位以下至少0. 5---0.8m。這樣就會在凝結(jié)水泵進口處造成一個由水柱形成的必要壓力，防止凝結(jié)水在泵的入口汽化，保證水泵正常吸水。此外，在凝結(jié)水泵吸水側(cè)需裝置一抽氣管與凝汽器相連，使該處保持與凝汽器中相同的壓力值，并可防止在凝結(jié)水泵中聚集空氣。
鍋爐的給水設(shè)備要保證安全可靠地想鍋爐供水，鍋爐房應(yīng)有備用給水機械，除屬于1級電力負(fù)荷或有可靠電源的鍋爐房，或者因停電而停止給水后不會造成事故的鍋爐，都應(yīng)有備用汽動給水設(shè)備。給水泵臺數(shù)的選擇，應(yīng)適應(yīng)鍋爐房負(fù)荷變化的要求，當(dāng)任何一臺給水泵停止運行時，其余給水泵的總流量，應(yīng)能滿足所有運行鍋爐在額定蒸發(fā)量時所需給水量的百分之110，對于不能并聯(lián)運行的給水泵，當(dāng)需要同時給水以滿足上述給水量時，應(yīng)裝設(shè)兩根給水母管，分別向不同的鍋爐給水。采用電動鍋爐給水泵為主要給水設(shè)備時，備用汽動給水泵的選擇應(yīng)符合下列要求：停電后不能正常燃燒和供汽的鍋爐，當(dāng)停止給水有可能造成鍋爐缺水事故時，備用的汽動給水泵的流量，應(yīng)能滿足所有運行鍋爐在額定蒸發(fā)量時所需給水量的百分之40至百分至60。
水泵的機械密封裝配要合適。彈簧壓縮量大密封效果不一定越好,因為彈簧壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,可能瞬間燒損,過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效;動環(huán)密封圈不一定越緊越好,過緊將加劇密封圈與軸套間的磨損,引起過早泄漏,同時增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整,影響密封效果;靜環(huán)密封圈也不應(yīng)太緊,靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),較緊時密封效果會好些,但過緊會引起靜環(huán)密封過度變形,影響密封效果。
凝結(jié)水泵 冷凝泵的工作特點:凝結(jié)水泵的任務(wù)是將凝汽器熱水井中的凝結(jié)水抽出，打入除氧器。凝結(jié)水泵的工作是在高度真空的條件下輸送接近于飽和溫度的水。為了保證凝結(jié)水泵的工作可靠，水泵必須安裝在熱水井水面0．5～0．8米以下，并盡量減小進口處的阻力以防止凝結(jié)水汽化，泵軸兩端的填料要求有很好的嚴(yán)密性。在凝結(jié)水泵的進口處須裝設(shè)一根通往凝汽器的空氣平衡管，將水泵進口側(cè)不嚴(yán)密地方漏入的空氣和進口側(cè)凝結(jié)水中分解出來的氣體以及部分蒸汽由平衡管引入凝汽器中，以確保凝結(jié)水泵的正常運行。
利用凝結(jié)水泵的汽蝕特性自動調(diào)節(jié)凝汽器水位的運行方式，稱為低水位運行。其優(yōu)點是：不設(shè)水位自動調(diào)節(jié)裝置，系統(tǒng)簡化，投資減小，減少值班人員的操作，并且提高了運行的可靠性，還可節(jié)省電力。其缺點是：凝結(jié)水泵經(jīng)常在汽蝕條件下工作，對水泵葉輪要求較高，且噪聲大，振動大，影響水泵壽命，特別在低負(fù)荷時汽蝕時間長，故汽輪機低負(fù)荷時不宜低水位運行。
凝結(jié)水泵振動、電流數(shù)值變化大。處理：檢查聯(lián)軸器是否松動，如發(fā)生汽蝕振動，相應(yīng)檢查空氣門開度，密封水情況，凝汽器水位是否正常，水溫是否過高，水泵進口處是否漏空氣，如上述情況均正常，應(yīng)考慮水泵中心不正，葉輪吸入異物，軸彎曲或?qū)蜉S承磨損嚴(yán)重，應(yīng)停泵由檢修人員處理。
填料處過熱或泄漏量過大。處理：如填料處過熱，可能是填料壓蓋壓得過緊或密封環(huán)汽水不足。填料處泄漏量過大，則可能是填料未裝好，或填料已磨損，聯(lián)系檢修人員給予相應(yīng)處理。出口壓力降低。處理：檢查進水門是否已全開，當(dāng)凝汽器水位過低時應(yīng)及時向凝汽器補水維持正常水位，檢查空氣門是否已全開，檢查密封水是否正常。如仍不能消除，可能是密封磨損嚴(yán)重或吸入部分被異物堵塞，需停泵由檢修人員處理。
凝結(jié)水泵 冷凝泵阻力增大的原因有哪些？
阻力增大原因之一：水泵進、出水管段管徑和流速
一般情況下，如為多臺水泵并聯(lián)，且每臺水泵的支路管段不長，進水管段可與水泵進口同徑。出水管段應(yīng)與進水管段同徑。一般水泵出口直徑比進口直徑小一號，因此應(yīng)放大一號。本工程水泵進、出水管段的管徑，均按照水泵口徑配置。按照水泵的額定流量進行校核：進水管段的管徑為DN300mm，流速達3.51m/s。出口直徑比進口直徑小一號，為DN250mm ，流速達5m/s。（顯然不可行）水泵進、出水管段的管徑過小，必然會造成很大的壓力損失。每臺水泵支路上配置阻力較大的構(gòu)件（如管道過濾器和止回閥等）時，則要更加注意管徑和流速。
阻力增大原因之二：管道過濾器
宜盡量采用除污器，避免采用管道過濾器，因過濾器阻力過大造成的運行故障時有發(fā)生。雖然除污器的ζ= 4～6, 管道過濾器的ζ= 1.5～3（這些數(shù)據(jù)并不準(zhǔn)確,都應(yīng)與濾孔直徑和濾網(wǎng)目數(shù)有關(guān)）。但除污器有條件設(shè)置在母管上,且可以多個并聯(lián)配置。
阻力增大原因之三：止回閥
止回閥種類很多，選用時應(yīng)具體了解其阻力特性。尤其是有的所謂"緩閉消聲止回閥"，阻力很大。因阻力過大造成的運行故障，也時有發(fā)生。采暖空調(diào)水系統(tǒng)循環(huán)水泵的揚程一般不會大于50m，停泵瞬間進出口的壓差不致形成嚴(yán)重水擊，無需選用功能復(fù)雜但阻力很大的止回閥。任何配置于空調(diào)或采暖系統(tǒng)上的構(gòu)件，都應(yīng)取得阻力特性數(shù)據(jù)。無量綱局部阻力系數(shù)、流量系數(shù)KVS或額定流量下的阻力值。
當(dāng)離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量較終表現(xiàn)為降壓能的提高。
1.由于冷卻水循環(huán)水泵制造工藝不過關(guān)：轉(zhuǎn)子不平衡;泵與電機軸不同心;轉(zhuǎn)子與定子部分發(fā)生碰撞或磨擦;
2.由于使用時間較長，循環(huán)水泵磨損老化：葉輪松動;軸承損壞或軸承間隙大;
3.循環(huán)水泵入口管、葉輪內(nèi)、泵內(nèi)有雜物;循環(huán)水泵與基礎(chǔ)固定不緊固，發(fā)生共振加強現(xiàn)像等;
4.冷卻水循環(huán)水泵工作中推進水流時，伴隨的渦流，氣蝕不可避免的會產(chǎn)生振動;
凝結(jié)水泵正確選用符合適用要求的泵每一臺泵都有一組性能曲線，對應(yīng)一個流量值，都可以找到與其對應(yīng)的揚程、功率及效率值。通常我們把這一組相對應(yīng)的參數(shù)稱為工況點，對應(yīng)的較高效率點稱為較佳工況點泵的流量-揚程性能曲線與管路特性曲線的交點稱為泵的運行工況點。運行工況點隨著泵的流量和揚程的變化而變化，而管路的特性曲線在給定的供水管路系統(tǒng)中所需的揚程基本是不變的。在泵的實際使用中，泵的運行工況點應(yīng)和較佳工況點重合，或者接近較佳工況點，這樣才能使泵保持在高效率運行區(qū)，從而達到節(jié)能的目的。泵在選型過程中經(jīng)過的部門越多，安全裕量就留得越大，不僅造成很大浪費，有的甚至無法正常工作。很多高效泵在遠離較佳工況點位置上運行，能耗大、裝置效率低。正確確定泵的幾何安裝高度是保證泵在設(shè)計工況下工作時不發(fā)生汽蝕的重要條件。在實際工作中，人們只注意流量、揚程，往往忽視了泵的汽蝕性能。有的安裝人員對泵的理論性能不甚了解，不會也從不去計算泵的允許安裝高度，只按照過去的經(jīng)驗去確定泵的安裝高度;還有的安裝人員認(rèn)為泵的揚程越大，安裝高度就越大;或者由于對吸入管路系統(tǒng)阻力損失估計不足，介質(zhì)的溫度波動估計不足，吸入池液面水位變化估計不足等原因，使得泵處于潛在汽蝕狀態(tài)下運行，造成泵的損壞較快，或者發(fā)生汽蝕，不能工作。因此，正確確定泵的幾何安裝高度對于節(jié)能具有重要意義。
凝結(jié)水泵泵轉(zhuǎn)子軸向負(fù)荷可由泵本身推力軸承承受，也可由電機承受;軸封可以為填料密封或機械密封，泵轉(zhuǎn)子軸系含兩根軸，軸間聯(lián)接為卡環(huán)筒式聯(lián)軸器，泵機聯(lián)接為彈性柱銷聯(lián)軸器或剛性聯(lián)軸器聯(lián)接;吸入與吐出接口分別位于泵筒體和吐出座上，并呈180°水平布置(可按15°的整數(shù)倍任意變位)。
與單級單吸離心泵相比，效率高、流量大、揚程較高。但體積大，比較笨重，一般用于固定作業(yè)。適用于丘陵、高原中等面積的灌區(qū)，也適用于工廠、礦山、城市給排水等方面。
單級雙吸離心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型幾種型號，S型與Sh型的區(qū)別是，從驅(qū)動端看，S型泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)，Sh型為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。SLA型為立式單級雙吸離心泵。
不銹鋼化工泵涉足的領(lǐng)域日益廣泛，其中在水工業(yè)、建筑與結(jié)構(gòu)業(yè)、環(huán)保工業(yè)、工業(yè)設(shè)施中的需求也將逐年上升。在水工業(yè)行業(yè)中，水在其儲運過程中遭受污染的問題已為人們?nèi)找嬷匾?。大量實踐證明，不銹鋼是水的準(zhǔn)備、貯存、輸送、凈化、再生、海水淡化等水工業(yè)較佳選材。
泵輪通常在內(nèi)燃機或電機驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，葉片帶動油液，在離心力作用下，這些油液被甩向泵輪葉片邊緣，由于泵輪和渦輪的半徑相等，故當(dāng)泵輪的轉(zhuǎn)速大于渦輪轉(zhuǎn)速時，泵輪葉片外緣的液壓大于渦輪葉片外緣的液壓，由于壓差液體沖擊渦輪葉片，當(dāng)足以克服外阻力時，使渦輪開始轉(zhuǎn)動，即是將動能傳給渦輪，使渦輪與泵輪同方向旋轉(zhuǎn)。油液動能下降后從渦輪的葉片邊緣又流回到泵輪，形成循環(huán)回路，其流動路線如同一個首尾相連的環(huán)形螺旋線。液力耦合器靠液體與泵輪、渦輪的葉片相互作用產(chǎn)生動量矩的變化來傳遞扭矩。凝結(jié)水泵
凝結(jié)水泵密封材料的生產(chǎn)水平?jīng)Q定了閥門所適用的介質(zhì)和能承受的壓力;機械加工的精度更是影響接口密封、泵頭與泵座密封等級的重要因素。排污潛水泵在使用的過程中出現(xiàn)排量不足的情況是經(jīng)常都會發(fā)生的,使用單位在遇到這種問題首先要分析原因,再根據(jù)原因?qū)ΠY下藥,或者詢問專業(yè)技術(shù)員,這樣才能從根本上解決問題。平時不用的時候還要注意保養(yǎng)好潛水泵,避免機器受損或者腐蝕。排污潛水泵的主要作用:主要用于排除城市生活廢水、雨水和各種淤泥,為凈化我們的環(huán)境做出了非常大的貢獻。
然而，在化工生產(chǎn)過程中，各種具體的使用條件和使用目的又對化工泵的制造提出了種種不同的要求。在化學(xué)工業(yè)中使用的機械產(chǎn)品的突出特點是：機械產(chǎn)品的性能、要求隨著被輸送化學(xué)介質(zhì)的種類和性質(zhì)而變化。雖然這里提到的介質(zhì)有時也指的是水、油或者其他非有害物質(zhì)；然而大多數(shù)情況下化工介質(zhì)指得是一些非?！翱膳隆钡幕ぴ牧希?br> 對于動力式泵，隨著液體粘度增大，揚程和效率降低，軸功率增大，所以工業(yè)上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。光纖耦合器可分標(biāo)準(zhǔn)耦合器(屬于波導(dǎo)式，雙分支，單位1×2，亦即將光訊號分成兩個功率)、直連式耦合器(連接2條相同或不同類型光纖接口的光纖,以延長光纖鏈路)、星狀/樹狀耦合器、以及波長多工器(WDM，若波長屬高密度分出，即波長間距窄，則屬于DWDM)，制作方式則有燒結(jié)(Fuse)、微光學(xué)式(Micro Optics)、光波導(dǎo)式(Wave Guide)三種，而以燒結(jié)式方法生產(chǎn)占多數(shù)(約有90%)。
凝結(jié)水泵單吸離心泵葉輪因單邊進水，只有一個減漏環(huán)；雙吸離心泵葉輪因其兩側(cè)進水。故有兩個減漏環(huán)。對口徑大，揚程高的IS型離心泵，特別是對葉輪后蓋板上開有平衡孔的泵，在后輪盤和泵殼之間還裝有一個減漏環(huán)；對多級泵，在每個葉輪前后也均裝有減漏環(huán)，其目的是為了減少水量的漏失。 圖2-12所示為三種不同形式的減漏環(huán)。圖2-12a所示為單環(huán)型，它具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，但由于只裝在泵殼上，只能保護葉輪，而且減漏效果一般；圖2-12b所示為雙環(huán)型，這種減漏環(huán)在泵殼和葉輪上面各裝一個承磨環(huán)它結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，減漏效果好，既能保護泵殼也能保護葉輪；圖2-12c為雙環(huán)迷宮型的減漏環(huán)，由于其接縫面做成折線形，水流回流阻力大。減漏效果較好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量較終表現(xiàn)為降壓能的提高。
首級殼為碗形殼或螺旋殼，次級、末級殼為碗形殼；泵軸設(shè)有多處徑向支承，泵轉(zhuǎn)子軸向負(fù)荷可由泵本身推力軸承承受，也可由電機承受；軸封可以為填料密封或機械密封，泵轉(zhuǎn)子軸系含兩根軸，軸間聯(lián)接為卡環(huán)筒式聯(lián)軸器，泵機聯(lián)接為彈性柱銷聯(lián)軸器或剛性聯(lián)軸器聯(lián)接；吸入與吐出接口分別位于泵筒體和吐出座上，并呈180°水平布置。凝結(jié)水泵
冷凝泵 凝結(jié)水泵采用定速運行，凝結(jié)水經(jīng)凝泵升壓后流經(jīng)軸加，通過主凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥（即除氧器上水調(diào)整門，系統(tǒng)編號為C-1）和低加進入除氧器。調(diào)整主凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥開度來調(diào)節(jié)凝結(jié)水量，維持除氧器水位穩(wěn)定滿足機組運行需要。另外凝結(jié)水還供給汽輪機低壓軸封汽減溫水用水，以及低壓旁路減溫、汽機低壓缸噴水減溫等用水。為防止機組低負(fù)荷運行時凝結(jié)水系統(tǒng)超壓和凝結(jié)水泵汽蝕，還設(shè)計有凝結(jié)水再循環(huán)管路，為改善除氧器水位、
凝器器水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)，提高控制水平，在本次變頻裝置改造自動控制方案中使用目前該領(lǐng)域針對除氧器水位控制較新研究成果——間斷式控制理論，引入了一些先進的控制思想（靜態(tài)不完全預(yù)估），主要思想是將變頻凝結(jié)水泵的轉(zhuǎn)速信號引入控制系統(tǒng)中，與水位偏差相平衡，保證水位的相對穩(wěn)定（控制在一定的區(qū)間內(nèi)），并引入機組的主蒸汽流量信號，以提高系統(tǒng)的負(fù)荷適應(yīng)能力和補償變頻凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)速信號引起的偏差，使系統(tǒng)只是在機組負(fù)荷發(fā)生變化的過程中和水位自發(fā)擾動變化的過程中動作，
變頻凝結(jié)水泵的轉(zhuǎn)速信號與上述擾動變化量相平衡后，系統(tǒng)處于等待狀態(tài)。以適應(yīng)熱力系統(tǒng)的滯后和各種不確定因素如果凝泵的抽空氣管是透明的玻璃管，我們能看到什么情況？雖然對外都顯負(fù)壓，但是空氣管和凝汽器構(gòu)成的應(yīng)該是連通器，所以我認(rèn)為，凝汽器管路中是充滿水的，且與凝汽器水位基本相同。因為是連通器，兩者液面壓差基本相同，凝汽器不會從這根管子抽水。里面還應(yīng)有氣泡上涌。建議誰能將其改造成玻璃管看看。
1、產(chǎn)品概述
GN、GNL型泵系兩級單吸離心式冷凝泵，供抽送冷凝器中的凝結(jié)水和750-3000千瓦汽輪機發(fā)電機組抽送凝結(jié)水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體之用。液體溫度不超過80℃。
2、型號意義
GNL3-A(B)
G —— 高吸程
N —— 冷凝泵
L —— 立式
3 —— 泵入口直徑為3吋
A、B —— 兩種不同葉輪
3、性能范圍
流量：10～100m3/h
揚程：25～141m
4、結(jié)構(gòu)說明
GN型為臥式，固定部分主要由進水段、中段、出水段、軸承體、導(dǎo)葉、密封環(huán)組成。轉(zhuǎn)動部分的軸向力由球軸承承受，徑向力則由球軸承和裝于導(dǎo)葉上的套筒軸承共同承受。
填料的四周和軸承體上均有冷卻室，可接引冷卻水，進水方向為軸向，出水方向垂直向上，臥式結(jié)構(gòu)輕巧，但需拆卸管路才能檢修。
GNL型為立式，泵體和泵蓋沿軸心線分開，轉(zhuǎn)動部分的軸向力由球軸承承受，徑向力則由球軸承和套筒軸承共同承受。泵的進水口和出水口均鑄在泵體上，泵體下部有半圓形的泵足，上部則有半圓形支承，支座裝于其上，電機裝在此支座上，立式泵占地面積小，檢修方便。
泵的過流部件材質(zhì)為鑄鐵，軸封為填料密封，從電動機端向泵看，為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。成套供應(yīng)泵、電機、聯(lián)軸器、底座、止回閥、閘閥，如有特別的要求，在訂貨時向我廠說明，我廠將在設(shè)計、制造、測試、安裝、維修、代培操作人員等方面提供一系列的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
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