泥沙對水泵運轉(zhuǎn)特性的影響黃河水中含泥沙較多，因而對離心泵特性影響較大，由于水力磨損和機械磨損而造成了流量減少，揚程降低，效率降低，功率增大相應(yīng)的泵的特性曲線變化也不同。對于6Sh-9A水泵，含沙率不同，所得的流量、揚程、功率也不同。泥沙影響后的性能曲線可以看出，含沙量越大，水泵效率越低，流量越小，揚程也相應(yīng)減少，功率相應(yīng)增大。泥沙對水泵的磨損水泵過水部分的破壞可分為腐蝕、汽蝕和磨蝕三種。磨蝕是由于水中含有較硬的固體顆粒與過流部件表面摩擦沖撞而形成的，屬于機械破壞，正因為黃河水含泥沙量大，所以對水泵磨損就比較嚴重。一般的說，造成磨損的原因是：高速含沙水流所產(chǎn)生的沖刷磨蝕力。當(dāng)含有一定粒徑、硬度的泥沙，以高速通過水泵時，產(chǎn)生相當(dāng)大的沖磨力，將金屬表面微細顆粒層層磨剝而引起表面破壞。因此，高速是引起水泵磨損的主要原因。高速含沙水流在金屬凹凸不平的表面形成旋渦和折曲，沙粒對表面形成反復(fù)沖擊使壁面破壞。由于沙粒的棱角和尖角的沖擊，單位面積上所受壓力很大，超過金屬表面極限強度而損壞，特別是產(chǎn)生渦流，回流部位，這種作用特別明顯。如葉片、葉輪盤兩側(cè)、口環(huán)、泵殼等處的磨損，主要是由于渦流、回流撞擊而引起的。由于以上兩種作用，前者磨損形成條痕，后者形成坑洼，兩者共同作用的結(jié)果形成魚鱗狀溝。因此，泥沙磨損嚴重降低了水泵使用壽命。防止水泵磨損的措施：提高水泵部件材料的抗磨性能根據(jù)有關(guān)試驗，金屬耐磨強度順序為：不銹鋼、鎳鉻鋼、普通鋼、黃銅、鑄鐵，其中鑄鐵抗磨性能較差，主要由于結(jié)構(gòu)的不均勻性，破壞都是從鑄鐵中石墨成份開始的逐漸剝落?，F(xiàn)在，我們使用的水泵部件就是鑄鐵的，所以經(jīng)不起泥沙的磨蝕。因此，從材料上考慮，就得選用耐磨性能好的金屬，當(dāng)然選不銹鋼耐磨性能較好，可是原料價格昂貴，不易加工，不可能推廣使用。因此，選用材料時，不但要考慮耐磨性能好，還必須考慮這些材料原料是否豐富，價格是否便宜，加工是否容易。從我們的實踐經(jīng)驗來看，選用耐磨鑄鐵或耐磨鑄鋼作水泵葉輪、口環(huán)等配件是可行的。好材質(zhì)當(dāng)然更耐用！
耐磨多級泵的電動機在啟動的時候有很多種的方式，包括直接啟動，自耦減壓啟動，Y-Δ降壓啟動，軟啟動器啟動，變頻器啟動等等方式。那么他們之間有什么不同呢？1一般電動機啟動的方式1、全壓直接啟動在電網(wǎng)容量和負載兩方面都允許全壓直接啟動的情況下，可以考慮采用全壓直接啟動。優(yōu)點是操縱控制方便，維護簡單，而且比較經(jīng)濟。主要用于小功率電動機的啟動，從節(jié)約電能的角度考慮，大于11kw的電動機不宜用此方法。2、自耦減壓啟動利用自耦變壓器的多抽頭減壓，既能適應(yīng)不同負載啟動的需要，又能得到更大的啟動轉(zhuǎn)矩，是一種經(jīng)常被用來啟動較大容量電動機的減壓啟動方式。它的較大優(yōu)點是啟動轉(zhuǎn)矩較大，當(dāng)其繞組抽頭在80%處時，啟動轉(zhuǎn)矩可達直接啟動時的64%。并且可以通過抽頭調(diào)節(jié)啟動轉(zhuǎn)矩。至今仍被廣泛應(yīng)用。3、Y-Δ啟動對于正常運行的定子繞組為三角形接法的鼠籠式異步電動機來說，如果在啟動時將定子繞組接成星形，待啟動完畢后再接成三角形，就可以降低啟動電流，減輕它對電網(wǎng)的沖擊。這樣的啟動方式稱為星三角減壓啟動，或簡稱為星三角啟動（Y-Δ啟動）。采用星三角啟動時，啟動電流只是原來按三角形接法直接啟動時的1/3。如果直接啟動時的啟動電流以6～7Ie計，則在星三角啟動時，啟動電流才2～2.3倍。這就是說采用星三角啟動時，啟動轉(zhuǎn)矩也降為原來按三角形接法直接啟動時的1/3。適用于無載或者輕載啟動的場合。并且同任何別的減壓啟動器相比較，其結(jié)構(gòu)較簡單，價格也較便宜。除此之外，星三角啟動方式還有一個優(yōu)點，即當(dāng)負載較輕時，可以讓電動機在星形接法下運行。此時，額定轉(zhuǎn)矩與負載可以匹配，這樣能使電動機的效率有所提高，并因之節(jié)約了電力消耗。4、軟啟動器這是利用了可控硅的移相調(diào)壓原理來實現(xiàn)電動機的調(diào)壓啟動，主要用于電動機的啟動控制，啟動效果好但成本較高。因使用了可控硅元件，可控硅工作時諧波干擾較大，對電網(wǎng)有一定的影響。另外電網(wǎng)的波動也會影響可控硅元件的導(dǎo)通，特別是同一電網(wǎng)中有多臺可控硅設(shè)備時。因此可控硅元件的故障率較高，因為涉及到電力電子技術(shù)，因此對維護技術(shù)人員的要求也較高。
5、變頻器變頻器是現(xiàn)代電動機控制領(lǐng)域技術(shù)含量較高，控制功能較全、控制效果較好的電機控制裝置，它通過改變電網(wǎng)的頻率來調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。因為涉及到電力電子技術(shù)，微機技術(shù)，因此成本高，對維護技術(shù)人員的要求也高，因此主要用在需要調(diào)速并且對速度控制要求高的領(lǐng)域。
機械密封材質(zhì)好，質(zhì)量上乘，經(jīng)久耐用，耐腐蝕！那么在使用安裝拆卸過程中會遇到哪些常見故障呢？又存在哪些導(dǎo)致故障的原因呢？一、離心泵機械密封失效損壞的原因分析1、機械密封的動環(huán)和靜環(huán)端面有磨損
2、機械密封的固定螺釘在長時間的工作下有松動或者安裝不緊固，導(dǎo)致機械密封失效或動環(huán)傾斜
3、機械密封內(nèi)有雜物卡在動環(huán)和靜環(huán)端之間。4、機械密封的動靜環(huán)裝配偏斜二、離心泵機械密封的安裝和拆卸，在安裝和拆卸過程中又需要注意哪些方面呢？
1、安裝之前要檢查機械密封元件及安裝部位的零部件是否有損壞的情況
2、動環(huán)和靜環(huán)端面在裝配離心泵機械密封之前要涂抹機油，對于動環(huán)和靜環(huán)的摩擦斷面檢查，不能有任何的碰撞
3、要注意調(diào)整彈簧的壓縮量，不能太松或者太緊，注意消除偏差
4、機械密封的螺釘要注意用力均勻，避免發(fā)生緊固力不均勻容易導(dǎo)致?lián)p壞機械密封。
5、拆卸機械密封的時候注意零部件的拆卸順序即可長沙水泵廠天歐泵業(yè)技術(shù)部在這里提醒廣大客戶，機械密封是泵類產(chǎn)品中較為重要的一個部件，對該部件的故障問題要重視，有利于離心泵的安全穩(wěn)定的工作，及延長離心泵的無故障工作時間。防止介質(zhì)的泄露對工作效率、生產(chǎn)環(huán)境的影響，造成不必要的損失。
耐磨多級泵在做動平衡的時候，是應(yīng)該整個轉(zhuǎn)子部件一起做，葉輪更換了，平衡點也變了，需要重新找正，如果是普通的單級泵，那就不需要了，因為其殘余不平衡量對泵的影響不大，如果是高速泵，或者是多級泵，那就需要重新做動平衡了，對于高速泵小編不大了解，估計也應(yīng)該要。對于多級泵，要把轉(zhuǎn)子部件小裝，做了動平衡后，標(biāo)記各個零件所處位置，再將整泵總體裝配，這樣才能達到動平衡的效果。
水泵轉(zhuǎn)子做動平衡的條件：轉(zhuǎn)速高的泵要做動平衡檢測，轉(zhuǎn)速低的一般泵只做靜平衡就可以了。
凡剛性轉(zhuǎn)子如果不能滿足做靜平衡的盤狀轉(zhuǎn)子的條件，則需要進行兩個平面來平衡，即動平衡。只做靜平衡的轉(zhuǎn)子條件如下(平衡靜度G0.4級為較高精度，一般情況下泵葉輪的動平衡靜度選擇G6.3級或G2.5)：
1、對單級泵、兩級泵的轉(zhuǎn)子，凡工作轉(zhuǎn)速≥1800轉(zhuǎn)/分時，只要D/b6時，應(yīng)做動平衡。
2、對多級泵和組合轉(zhuǎn)子(3級或3級以上)，不論工作轉(zhuǎn)速多少，應(yīng)做組合轉(zhuǎn)子的動平衡。
3、一般的單級離心泵不用做。
4、大型的單級泵(3000m3循環(huán)水泵)需要做。
5、多級泵較好做一下。
6、高速泵較好做一下。
7、正規(guī)泵制造廠葉輪出廠已做靜平衡。
通常單級泵換了葉輪不用重新做動平衡試驗，但應(yīng)保證更換的葉輪零件在做過了動平衡試驗(若動平衡試驗后用戶又切割了葉輪直徑，需重新補做動平衡試驗)，對于多級離心泵，更換了葉輪，即使葉輪已做了動平衡試驗，更換時，將葉輪安裝在泵軸上，整個轉(zhuǎn)子還需重新進行動平衡試驗，并記住每個零件的位置，然后拆下按動平衡試驗葉輪所在的位置重新裝泵。
耐磨多級離心泵的軸一般都很長，易發(fā)生軸剛度不足，撓度太大，軸系直線度差的情況，造成動件（傳動軸）與靜件（滑動軸承或口環(huán)）之間碰摩，形成振動。另外，泵軸太長，受水池中流動水沖擊的影響較大，使泵水下部分的振動加大。軸端的平衡盤間隙過大，或者軸向的工作竄動量調(diào)整不當(dāng)，會造成軸低頻竄動，導(dǎo)致軸瓦振動。旋轉(zhuǎn)軸的偏心，會導(dǎo)致軸的彎曲振動。二、基礎(chǔ)及泵支架
驅(qū)動裝置架與基礎(chǔ)之間采用的接觸固定形式不好，基礎(chǔ)和電機系統(tǒng)吸收、傳遞、隔離振動能力差，導(dǎo)致基礎(chǔ)和電機的振動都超標(biāo)。水泵基礎(chǔ)松動，或者水泵機組在安裝過程中形成彈性基礎(chǔ)，或者由于油浸水泡造成基礎(chǔ)剛度減弱，水泵就會產(chǎn)生與振動相位差1800的另一個臨界轉(zhuǎn)速，從而使水泵振動頻率增加，如果增加的頻率與某一外在因素頻率接近或相等，就會使水泵的振幅加大。另外，基礎(chǔ)地腳螺栓松動，導(dǎo)致約束剛度降低，會使電機的振動加劇。
離心泵聯(lián)軸器連接螺栓的周向間距不良，對稱性被破壞;聯(lián)軸器加長節(jié)偏心，將會產(chǎn)生偏心力;聯(lián)軸器錐面度超差;聯(lián)軸器靜平衡或動平衡不好;彈性銷和聯(lián)軸器的配合過緊，使彈性柱銷失去彈性調(diào)節(jié)功能造成聯(lián)軸器不能很好地對中;聯(lián)軸器與軸的配合間隙太大;聯(lián)軸器膠圈的機械磨損導(dǎo)致的聯(lián)軸器膠圈配合性能下降;聯(lián)軸器上使用的傳動螺栓質(zhì)量互相不等。這些原因都會造成振動。四、水泵自身的因素
葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的非對稱壓力場;吸水池和進水管渦流;葉輪內(nèi)部以及渦殼、導(dǎo)流葉片漩渦的發(fā)生及消失;閥門半開造成漩渦而產(chǎn)生的振動;由于葉輪葉片數(shù)有限而導(dǎo)致的出口壓力分布不均;葉輪內(nèi)的脫流;喘振;流道內(nèi)的脈動壓力;汽蝕;水在泵體中流動，對泵體會有摩擦和沖擊，比如水流撞擊隔舌和導(dǎo)流葉片的前緣，造成振動;輸送高溫水的鍋爐給水泵易發(fā)生汽蝕振動;泵體內(nèi)壓力脈動，主要是泵葉輪密封環(huán)，泵體密封環(huán)的間隙過大，造成泵體內(nèi)泄漏損失大，回流嚴重，進而造成轉(zhuǎn)子軸向力的不平衡和壓力脈動，會增強振動。另外，對于輸送熱水的熱水泵，如果啟動前泵的預(yù)熱不均，或者水泵滑動銷軸系統(tǒng)的工作不正常，造成泵組的熱膨脹，會誘發(fā)啟動階段的劇烈振動;泵體來自熱膨脹等方面的內(nèi)應(yīng)力不能釋放，則會引起轉(zhuǎn)軸支撐系統(tǒng)剛度的變化，當(dāng)變化后的剛度與系統(tǒng)角頻率成整倍數(shù)關(guān)系時，就發(fā)生共振。五、電機
臥式離心泵電機結(jié)構(gòu)件松動，軸承定位裝置松動，鐵芯硅鋼片過松，軸承因磨損而導(dǎo)致支撐剛度下降，會引起振動。質(zhì)量偏心，轉(zhuǎn)子彎曲或質(zhì)量分布問題導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均，造成靜、動平衡量超標(biāo)川。另外，鼠籠式電動機轉(zhuǎn)子的鼠籠籠條有斷裂，造成轉(zhuǎn)子所受的磁場力和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)慣性力不平衡而引起振動，電機缺相，各相電源不平衡等原因也能引起振動。電機定子繞組，由于安裝工序的操作質(zhì)量問題，造成各相繞組之間的電阻不平衡，因而導(dǎo)致產(chǎn)生的磁場不均勻，產(chǎn)生了不平衡的電磁力，這種電磁力成為激振力引發(fā)振動。六、水泵選型和變工況運行
離心泵都有自己的額定工況點，實際的運行工況與設(shè)計工況是否符合，對泵的動力學(xué)穩(wěn)定性有重要的影響。水泵在設(shè)計工況下運行比較穩(wěn)定，但在變工況下運行時，由于葉輪中產(chǎn)生徑向力的作用，振動有所加大;單泵選型不當(dāng)，或是兩種型號不匹配的泵并聯(lián)。這些都會造成泵的振動。七、軸承及潤滑
軸承的剛度太低，會造成第一臨界轉(zhuǎn)速降低，引起振動。另外，導(dǎo)軸承性能閉不良導(dǎo)致耐磨性差，固定不好，軸瓦間隙過大，也容易造成振動;而推力軸承和其他的滾動軸承的磨損，則會使軸的縱向竄動振動以及彎曲振動同時加劇。潤滑油選型不當(dāng)、變質(zhì)、雜質(zhì)含量超標(biāo)及潤滑管道不暢而導(dǎo)致的潤滑故障，都會造成軸承工況惡化，引發(fā)振動。電動機滑動軸承油膜的自激也會產(chǎn)生振動
-/gbacjed/-
http://www.yishengjian.cn
