安裝不銹鋼多級離心泵膜片聯(lián)軸器時(shí)的注意事項(xiàng)
不銹鋼多級離心泵膜片聯(lián)軸器是由幾組膜片(不銹鋼薄板)用螺栓交錯(cuò)地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，而每組膜片由數(shù)片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補(bǔ)償所聯(lián)兩軸的相對位移，是一種高性能的金屬元件撓性聯(lián)軸器，不用潤滑，結(jié)構(gòu)較緊湊，強(qiáng)度高，使用壽命長，無旋轉(zhuǎn)間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸、耐堿防腐蝕的特點(diǎn)，適用于高溫、高速、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動。那在安裝不銹鋼多級離心泵膜片聯(lián)軸器時(shí)有什么要注意的呢？
1.為了便于安裝，好是將兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)放在120～150℃的保溫箱或油槽中進(jìn)行預(yù)熱，使內(nèi)孔尺寸漲大很容易裝上。安裝后保證軸頭不能凸出半聯(lián)軸節(jié)端面，以齊平為好。檢測兩半聯(lián)軸節(jié)之間的距離：沿半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤兩內(nèi)側(cè)測出3-4點(diǎn)的讀數(shù)取平均值，與加長段與兩個(gè)膜片組實(shí)測尺寸之和比對，兩者誤差控制在O~0.4mm范圍之內(nèi)。
2.找正。用百分表檢測兩半聯(lián)軸節(jié)法蘭盤端面和外圓跳動。當(dāng)法蘭盤外圓小于250mm時(shí)跳動值應(yīng)不大于0.05mm;當(dāng)法蘭盤外圓大于250mm時(shí)，跳動值應(yīng)不大于0.08mm。
3.安裝前應(yīng)首先檢查原動機(jī)和工作機(jī)兩軸是否同心，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，聯(lián)軸器兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔是否有雜物，內(nèi)孔棱邊是否有碰傷，如有應(yīng)將軸、半聯(lián)軸節(jié)清理干凈，碰傷用細(xì)銼處理好。然后檢查兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)孔直徑和長度是否同原動機(jī)、工作機(jī)的安裝軸頸直徑和長度尺寸相符。一般選型時(shí)，讓原動機(jī)和工作機(jī)端半聯(lián)軸節(jié)長度小于其軸伸長度10~30mm為好。
不銹鋼多級泵在液體輸送方面的重要地位
多級泵是用來輸送液體并提高其壓力的機(jī)器，它能夠?qū)⒁后w從低處送往高處，從低壓升為高壓，或者從一個(gè)地方送往另一個(gè)地方。
作為液體輸送設(shè)備，
是維持化工生產(chǎn)連續(xù)性的重要設(shè)備之一，如在合成氨生產(chǎn)中，用往復(fù)泵將再生后的銅氨溶液打入銅洗塔以進(jìn)一步吸收原料氣中少量的一氧化碳和二氧化碳;用不銹鋼多級泵將循環(huán)液輸送到碳化塔，使氨水吸收二氧化碳而生產(chǎn)碳酸氫銨;用齒輪泵將潤滑油送入氮?dú)浠旌蠚鈮嚎s機(jī)以潤滑壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件;在硫酸生產(chǎn)過程中，干燥崗位用不銹鋼多級泵輸送濃度為93%的硫酸進(jìn)入干燥塔，將焙燒硫鐵礦所得到的爐氣進(jìn)行干燥;吸收崗位，泵輸送濃度為98%濃硫酸，吸收三氧化硫氣體稱為發(fā)煙酸等。不銹鋼多級泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的關(guān)鍵。如果泵發(fā)生了故障，就會影響生產(chǎn)，甚至使全場處于停頓狀態(tài)。如果把管路比作人體的血管，那么泵就好比是人體的心臟。顯然，不銹鋼多級泵在化工生產(chǎn)中占有極其重要的地位。
耐腐蝕多級泵依靠離心原理來抽取液體物料，特殊材料制成的耐腐蝕多級泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。由于耐腐蝕多級泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險(xiǎn)性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。
耐腐蝕多級泵油封是一種自緊式唇狀密封，其結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，成本低廉，維護(hù)方便，阻轉(zhuǎn)矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對磨損有一定的補(bǔ)償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的耐腐蝕多級泵上。
耐腐蝕多級泵油封應(yīng)安裝在制造精度為h8～h9，表面粗糙度為1.6～0.8μm且經(jīng)過表面硬化處理的軸上。密封介質(zhì)不應(yīng)含有固體微粒和雜質(zhì)，否則會造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。
在選擇此種密封方法是，要充分考慮耐腐蝕多級泵所輸送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止事故的發(fā)生。
在化工生產(chǎn)中，必須進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的熱交換過程，因此，基本所有的化工裝置都需要使用循環(huán)冷卻水，以轉(zhuǎn)移出生產(chǎn)過程中的熱量并對其進(jìn)行冷卻。循環(huán)冷卻水輸送一般采用大功率大流量的不銹鋼多級泵，因?yàn)檠h(huán)冷卻水輸送基本是一個(gè)連續(xù)不間斷的過程，不銹鋼多級泵消耗電能特別巨大。以往，國內(nèi)化工廠采用的普通循環(huán)冷卻水輸送不銹鋼多級泵，效率較低，電無用功損失嚴(yán)重。直到近一兩年，隨著節(jié)能不銹鋼多級泵的出現(xiàn)，才解決了這一問題。
采用了流體輸送技術(shù)檢測計(jì)算設(shè)備，對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)情況進(jìn)行了系統(tǒng)檢測和分析，分析了循環(huán)冷卻水輸送的流體力學(xué)特征，并結(jié)合專用計(jì)算軟件進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算，然后根據(jù)優(yōu)化計(jì)算的結(jié)果，選擇合適的節(jié)能循環(huán)冷卻水輸送不銹鋼多級泵，替代以前使用的低效率運(yùn)行的普通循環(huán)冷卻水輸送不銹鋼多級泵，改造取得了一次性成功。
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