耐磨多級(jí)泵進(jìn)行出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn)。2、耐磨多級(jí)泵測(cè)試系統(tǒng)采用開式結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)裝置，試驗(yàn)回路保證通過測(cè)量截面的液流具有軸對(duì)稱的速度分布，等靜壓分布和無裝置引起的旋渦。3、開式水池位于地面上或地面下，水池深度與容積應(yīng)滿足較大流量臥式多級(jí)泵試驗(yàn)時(shí)不發(fā)生旋渦。4、管路測(cè)量回路由測(cè)量管路、取壓裝置、流量傳感器、調(diào)節(jié)閥、快速接頭等組成。5、耐磨多級(jí)泵揚(yáng)程測(cè)量共用一套測(cè)量回路，指針式壓力表同時(shí)顯示，泵出口與測(cè)量管路的連接采用快速接頭。
什么原因會(huì)導(dǎo)致耐磨多級(jí)離心泵性能變差？1、在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且臥式多級(jí)離心泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加，客積效率和水力效率都降低。2、水流的沖刷，臥式多級(jí)離心泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，臥式多級(jí)離心泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加，水力效率降低。
3、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk時(shí)，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。
4、臥式多級(jí)離心泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失，水力效率降低。
5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機(jī)械效率降低。以上原因，使臥式多級(jí)離心泵性能變差。運(yùn)行效率降低2～5%，嚴(yán)重的可以使臥式多級(jí)離心泵效率降低10%以上。
耐磨多級(jí)泵在做動(dòng)平衡的時(shí)候，是應(yīng)該整個(gè)轉(zhuǎn)子部件一起做，葉輪更換了，平衡點(diǎn)也變了，需要重新找正，如果是普通的單級(jí)泵，那就不需要了，因?yàn)槠錃堄嗖黄胶饬繉?duì)泵的影響不大，如果是高速泵，或者是多級(jí)泵，那就需要重新做動(dòng)平衡了，對(duì)于高速泵小編不大了解，估計(jì)也應(yīng)該要。對(duì)于多級(jí)泵，要把轉(zhuǎn)子部件小裝，做了動(dòng)平衡后，標(biāo)記各個(gè)零件所處位置，再將整泵總體裝配，這樣才能達(dá)到動(dòng)平衡的效果。
水泵轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡的條件：轉(zhuǎn)速高的泵要做動(dòng)平衡檢測(cè)，轉(zhuǎn)速低的一般泵只做靜平衡就可以了。
凡剛性轉(zhuǎn)子如果不能滿足做靜平衡的盤狀轉(zhuǎn)子的條件，則需要進(jìn)行兩個(gè)平面來平衡，即動(dòng)平衡。只做靜平衡的轉(zhuǎn)子條件如下(平衡靜度G0.4級(jí)為較高精度，一般情況下泵葉輪的動(dòng)平衡靜度選擇G6.3級(jí)或G2.5)：
1、對(duì)單級(jí)泵、兩級(jí)泵的轉(zhuǎn)子，凡工作轉(zhuǎn)速≥1800轉(zhuǎn)/分時(shí)，只要D/b6時(shí)，應(yīng)做動(dòng)平衡。
2、對(duì)多級(jí)泵和組合轉(zhuǎn)子(3級(jí)或3級(jí)以上)，不論工作轉(zhuǎn)速多少，應(yīng)做組合轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡。
3、一般的單級(jí)離心泵不用做。
4、大型的單級(jí)泵(3000m3循環(huán)水泵)需要做。
5、多級(jí)泵較好做一下。
6、高速泵較好做一下。
7、正規(guī)泵制造廠葉輪出廠已做靜平衡。
通常單級(jí)泵換了葉輪不用重新做動(dòng)平衡試驗(yàn)，但應(yīng)保證更換的葉輪零件在做過了動(dòng)平衡試驗(yàn)(若動(dòng)平衡試驗(yàn)后用戶又切割了葉輪直徑，需重新補(bǔ)做動(dòng)平衡試驗(yàn))，對(duì)于多級(jí)離心泵，更換了葉輪，即使葉輪已做了動(dòng)平衡試驗(yàn)，更換時(shí)，將葉輪安裝在泵軸上，整個(gè)轉(zhuǎn)子還需重新進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，并記住每個(gè)零件的位置，然后拆下按動(dòng)平衡試驗(yàn)葉輪所在的位置重新裝泵。
耐磨多級(jí)離心泵的軸一般都很長(zhǎng)，易發(fā)生軸剛度不足，撓度太大，軸系直線度差的情況，造成動(dòng)件（傳動(dòng)軸）與靜件（滑動(dòng)軸承或口環(huán)）之間碰摩，形成振動(dòng)。另外，泵軸太長(zhǎng)，受水池中流動(dòng)水沖擊的影響較大，使泵水下部分的振動(dòng)加大。軸端的平衡盤間隙過大，或者軸向的工作竄動(dòng)量調(diào)整不當(dāng)，會(huì)造成軸低頻竄動(dòng)，導(dǎo)致軸瓦振動(dòng)。旋轉(zhuǎn)軸的偏心，會(huì)導(dǎo)致軸的彎曲振動(dòng)。二、基礎(chǔ)及泵支架
驅(qū)動(dòng)裝置架與基礎(chǔ)之間采用的接觸固定形式不好，基礎(chǔ)和電機(jī)系統(tǒng)吸收、傳遞、隔離振動(dòng)能力差，導(dǎo)致基礎(chǔ)和電機(jī)的振動(dòng)都超標(biāo)。水泵基礎(chǔ)松動(dòng)，或者水泵機(jī)組在安裝過程中形成彈性基礎(chǔ)，或者由于油浸水泡造成基礎(chǔ)剛度減弱，水泵就會(huì)產(chǎn)生與振動(dòng)相位差1800的另一個(gè)臨界轉(zhuǎn)速，從而使水泵振動(dòng)頻率增加，如果增加的頻率與某一外在因素頻率接近或相等，就會(huì)使水泵的振幅加大。另外，基礎(chǔ)地腳螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致約束剛度降低，會(huì)使電機(jī)的振動(dòng)加劇。
離心泵聯(lián)軸器連接螺栓的周向間距不良，對(duì)稱性被破壞;聯(lián)軸器加長(zhǎng)節(jié)偏心，將會(huì)產(chǎn)生偏心力;聯(lián)軸器錐面度超差;聯(lián)軸器靜平衡或動(dòng)平衡不好;彈性銷和聯(lián)軸器的配合過緊，使彈性柱銷失去彈性調(diào)節(jié)功能造成聯(lián)軸器不能很好地對(duì)中;聯(lián)軸器與軸的配合間隙太大;聯(lián)軸器膠圈的機(jī)械磨損導(dǎo)致的聯(lián)軸器膠圈配合性能下降;聯(lián)軸器上使用的傳動(dòng)螺栓質(zhì)量互相不等。這些原因都會(huì)造成振動(dòng)。四、水泵自身的因素
葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的非對(duì)稱壓力場(chǎng);吸水池和進(jìn)水管渦流;葉輪內(nèi)部以及渦殼、導(dǎo)流葉片漩渦的發(fā)生及消失;閥門半開造成漩渦而產(chǎn)生的振動(dòng);由于葉輪葉片數(shù)有限而導(dǎo)致的出口壓力分布不均;葉輪內(nèi)的脫流;喘振;流道內(nèi)的脈動(dòng)壓力;汽蝕;水在泵體中流動(dòng)，對(duì)泵體會(huì)有摩擦和沖擊，比如水流撞擊隔舌和導(dǎo)流葉片的前緣，造成振動(dòng);輸送高溫水的鍋爐給水泵易發(fā)生汽蝕振動(dòng);泵體內(nèi)壓力脈動(dòng)，主要是泵葉輪密封環(huán)，泵體密封環(huán)的間隙過大，造成泵體內(nèi)泄漏損失大，回流嚴(yán)重，進(jìn)而造成轉(zhuǎn)子軸向力的不平衡和壓力脈動(dòng)，會(huì)增強(qiáng)振動(dòng)。另外，對(duì)于輸送熱水的熱水泵，如果啟動(dòng)前泵的預(yù)熱不均，或者水泵滑動(dòng)銷軸系統(tǒng)的工作不正常，造成泵組的熱膨脹，會(huì)誘發(fā)啟動(dòng)階段的劇烈振動(dòng);泵體來自熱膨脹等方面的內(nèi)應(yīng)力不能釋放，則會(huì)引起轉(zhuǎn)軸支撐系統(tǒng)剛度的變化，當(dāng)變化后的剛度與系統(tǒng)角頻率成整倍數(shù)關(guān)系時(shí)，就發(fā)生共振。五、電機(jī)
臥式離心泵電機(jī)結(jié)構(gòu)件松動(dòng)，軸承定位裝置松動(dòng)，鐵芯硅鋼片過松，軸承因磨損而導(dǎo)致支撐剛度下降，會(huì)引起振動(dòng)。質(zhì)量偏心，轉(zhuǎn)子彎曲或質(zhì)量分布問題導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均，造成靜、動(dòng)平衡量超標(biāo)川。另外，鼠籠式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的鼠籠籠條有斷裂，造成轉(zhuǎn)子所受的磁場(chǎng)力和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)慣性力不平衡而引起振動(dòng)，電機(jī)缺相，各相電源不平衡等原因也能引起振動(dòng)。電機(jī)定子繞組，由于安裝工序的操作質(zhì)量問題，造成各相繞組之間的電阻不平衡，因而導(dǎo)致產(chǎn)生的磁場(chǎng)不均勻，產(chǎn)生了不平衡的電磁力，這種電磁力成為激振力引發(fā)振動(dòng)。六、水泵選型和變工況運(yùn)行
離心泵都有自己的額定工況點(diǎn)，實(shí)際的運(yùn)行工況與設(shè)計(jì)工況是否符合，對(duì)泵的動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定性有重要的影響。水泵在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行比較穩(wěn)定，但在變工況下運(yùn)行時(shí)，由于葉輪中產(chǎn)生徑向力的作用，振動(dòng)有所加大;單泵選型不當(dāng)，或是兩種型號(hào)不匹配的泵并聯(lián)。這些都會(huì)造成泵的振動(dòng)。七、軸承及潤(rùn)滑
軸承的剛度太低，會(huì)造成第一臨界轉(zhuǎn)速降低，引起振動(dòng)。另外，導(dǎo)軸承性能閉不良導(dǎo)致耐磨性差，固定不好，軸瓦間隙過大，也容易造成振動(dòng);而推力軸承和其他的滾動(dòng)軸承的磨損，則會(huì)使軸的縱向竄動(dòng)振動(dòng)以及彎曲振動(dòng)同時(shí)加劇。潤(rùn)滑油選型不當(dāng)、變質(zhì)、雜質(zhì)含量超標(biāo)及潤(rùn)滑管道不暢而導(dǎo)致的潤(rùn)滑故障，都會(huì)造成軸承工況惡化，引發(fā)振動(dòng)。電動(dòng)機(jī)滑動(dòng)軸承油膜的自激也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)
耐磨多級(jí)離心泵拆卸中應(yīng)注意的問題
一.拆卸前的準(zhǔn)備：
1.在開始拆卸以前，應(yīng)將泵內(nèi)介質(zhì)排放徹底。若是腐蝕性介質(zhì)，排放后應(yīng)再用清水清洗。
2.在拆卸時(shí)，應(yīng)將拆下的各段外殼、葉輪、鍵等零件按順序排好、編號(hào)，不能弄亂，在回裝時(shí)一般按原順序回裝。有些組合件可不拆的盡量不拆。
3.零件應(yīng)輕拿輕放，不能磕碰，不能摔傷，不能落地。
4.在檢修期間，為避免有人擅自合上電源開關(guān)或打開物料閥門而造成事故，可將電源開關(guān)上鎖，并將物料管加上盲板。
5.不得松動(dòng)電動(dòng)機(jī)地腳螺栓，以免影響安裝時(shí)泵的找正。分段式多級(jí)離心泵拆卸順序和拆卸技術(shù)分段式多級(jí)離心泵的拆卸，在作好準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，二.拆卸的具體步驟及要求。
1.卸下介質(zhì)管路上泵的出口閥以前、進(jìn)口閥以后法蘭的連接螺栓，將泵從介質(zhì)管路中分離。卸下冷卻水管。斷開泵與電動(dòng)機(jī)之間的聯(lián)軸器，并將其從泵軸上取下。
2.擰開泵的機(jī)座螺栓，同時(shí)，將各機(jī)座螺栓處的墊片按順序編號(hào)，回裝時(shí)仍放在原處，以減少找正工作量。
3.拆卸軸承。先擰下前后側(cè)軸承座與泵體的連接螺栓，拆掉軸承座，然后將軸承沿軸向抽出。
4.拆卸軸封。擰下壓蓋與泵體的連接螺母，并沿軸向抽出壓蓋，取出填料或抽出機(jī)械密封。
5.拆卸平衡盤。擰下尾蓋與尾段之間的連接螺母，取下尾蓋，然后將平衡盤沿軸向取出。松開平衡環(huán)與泵體的連接螺釘，即可卸下平衡環(huán)。
6.長(zhǎng)桿螺栓的拆卸。分段式多級(jí)泵的前段、中段、尾段，由若干個(gè)長(zhǎng)螺栓穿起來固定在一起，形成一個(gè)完整的泵體，這些螺栓又叫長(zhǎng)桿螺栓。擰緊長(zhǎng)桿螺栓時(shí)，使各段之間軸向密封面緊密貼合，阻止了泵腔內(nèi)的壓力介質(zhì)向外泄漏。長(zhǎng)桿螺栓的擰緊力過大，會(huì)造成零件損壞；擰緊力過小，則密封面泄漏。有的制造廠家，在說明書上給出長(zhǎng)桿螺栓預(yù)緊力值，修后組裝時(shí)，公眾號(hào)：泵管家，按規(guī)定值上緊螺栓就行；多數(shù)制造廠家沒有給出長(zhǎng)桿螺栓的預(yù)緊力值，這就要求現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，根據(jù)拆裝前后擰緊長(zhǎng)度的對(duì)比，保證擰緊力適中。簡(jiǎn)便的做法是，拆卸之前將各個(gè)長(zhǎng)桿螺栓及其相配螺母按順序編號(hào)，例如，按順時(shí)針方向編號(hào)1、2、I3、…，另一端則按逆時(shí)針方向?qū)?yīng)編號(hào)，并將螺栓相對(duì)應(yīng)的螺栓孔也作相應(yīng)的編號(hào)，以保證螺栓及螺母仍回裝到原來的地方。用紗布打磨干凈螺栓端面和螺母端面，對(duì)同一根螺栓，測(cè)量其兩端露出螺母的長(zhǎng)度。
下面為分段式多級(jí)離心泵長(zhǎng)桿螺栓伸出量記錄實(shí)例。
組裝時(shí)，用同樣方法測(cè)量出和并計(jì)算出值，使值等于拆卸前的值就可以，分段式多級(jí)離心泵長(zhǎng)桿螺栓伸出量記錄實(shí)例。
測(cè)量、記錄完畢，開始拆長(zhǎng)桿螺栓。抽去長(zhǎng)桿螺栓時(shí)，務(wù)必要在相隔180°的位置上保留兩根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰壞轉(zhuǎn)子或其他零件。
為避免中段下墜壓彎泵軸，在抽去長(zhǎng)桿螺栓時(shí)，應(yīng)在中段下側(cè)加上臨時(shí)支承。
7.拆卸尾段蝸殼。用手錘輕輕敲擊尾段的凸緣，使其松動(dòng)，即可拆下。
8.拆卸尾段葉輪。葉輪與泵軸的配合為間隙配合，但由于介質(zhì)作用，可能銹蝕在一起。拆卸時(shí)，用木錘沿葉輪四周輕輕敲擊，使其松動(dòng)后，沿軸向抽出。
9.拆卸中段。用撬棒沿中段四周撬動(dòng)，即可拆下中段。再拆下葉輪之間泵軸上的擋套。然后，可由中段導(dǎo)輪上拆下人口密封環(huán)，導(dǎo)輪。10用同樣的方法，拆去余下的葉輪、中段，直至吸入蓋。拆卸完畢，應(yīng)把軸承、軸、機(jī)械密封等用煤油清洗，檢查有無損傷、磨損過量或變形，決定是否修理或更換。去掉各段之間墊片，除去銹跡。拆卸分段式多級(jí)離心泵的目的是査找故障原因，檢查、修理或更換已經(jīng)損壞或達(dá)到使用期限的零件。立式多級(jí)離心泵的拆卸是檢修的必要手段，其檢修周期為：小修，3個(gè)月；中修，12~24個(gè)月；大修，36個(gè)月。
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