耐磨多級泵進行出廠試驗和型式試驗。2、耐磨多級泵測試系統(tǒng)采用開式結(jié)構(gòu)的標準試驗裝置，試驗回路保證通過測量截面的液流具有軸對稱的速度分布，等靜壓分布和無裝置引起的旋渦。3、開式水池位于地面上或地面下，水池深度與容積應(yīng)滿足較大流量臥式多級泵試驗時不發(fā)生旋渦。4、管路測量回路由測量管路、取壓裝置、流量傳感器、調(diào)節(jié)閥、快速接頭等組成。5、耐磨多級泵揚程測量共用一套測量回路，指針式壓力表同時顯示，泵出口與測量管路的連接采用快速接頭。
泥沙對水泵運轉(zhuǎn)特性的影響黃河水中含泥沙較多，因而對離心泵特性影響較大，由于水力磨損和機械磨損而造成了流量減少，揚程降低，效率降低，功率增大相應(yīng)的泵的特性曲線變化也不同。對于6Sh-9A水泵，含沙率不同，所得的流量、揚程、功率也不同。泥沙影響后的性能曲線可以看出，含沙量越大，水泵效率越低，流量越小，揚程也相應(yīng)減少，功率相應(yīng)增大。泥沙對水泵的磨損水泵過水部分的破壞可分為腐蝕、汽蝕和磨蝕三種。磨蝕是由于水中含有較硬的固體顆粒與過流部件表面摩擦沖撞而形成的，屬于機械破壞，正因為黃河水含泥沙量大，所以對水泵磨損就比較嚴重。一般的說，造成磨損的原因是：高速含沙水流所產(chǎn)生的沖刷磨蝕力。當含有一定粒徑、硬度的泥沙，以高速通過水泵時，產(chǎn)生相當大的沖磨力，將金屬表面微細顆粒層層磨剝而引起表面破壞。因此，高速是引起水泵磨損的主要原因。高速含沙水流在金屬凹凸不平的表面形成旋渦和折曲，沙粒對表面形成反復沖擊使壁面破壞。由于沙粒的棱角和尖角的沖擊，單位面積上所受壓力很大，超過金屬表面極限強度而損壞，特別是產(chǎn)生渦流，回流部位，這種作用特別明顯。如葉片、葉輪盤兩側(cè)、口環(huán)、泵殼等處的磨損，主要是由于渦流、回流撞擊而引起的。由于以上兩種作用，前者磨損形成條痕，后者形成坑洼，兩者共同作用的結(jié)果形成魚鱗狀溝。因此，泥沙磨損嚴重降低了水泵使用壽命。防止水泵磨損的措施：提高水泵部件材料的抗磨性能根據(jù)有關(guān)試驗，金屬耐磨強度順序為：不銹鋼、鎳鉻鋼、普通鋼、黃銅、鑄鐵，其中鑄鐵抗磨性能較差，主要由于結(jié)構(gòu)的不均勻性，破壞都是從鑄鐵中石墨成份開始的逐漸剝落?，F(xiàn)在，我們使用的水泵部件就是鑄鐵的，所以經(jīng)不起泥沙的磨蝕。因此，從材料上考慮，就得選用耐磨性能好的金屬，當然選不銹鋼耐磨性能較好，可是原料價格昂貴，不易加工，不可能推廣使用。因此，選用材料時，不但要考慮耐磨性能好，還必須考慮這些材料原料是否豐富，價格是否便宜，加工是否容易。從我們的實踐經(jīng)驗來看，選用耐磨鑄鐵或耐磨鑄鋼作水泵葉輪、口環(huán)等配件是可行的。好材質(zhì)當然更耐用！
什么原因會導致耐磨多級離心泵性能變差？1、在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且臥式多級離心泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加，客積效率和水力效率都降低。2、水流的沖刷，臥式多級離心泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，臥式多級離心泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加，水力效率降低。
3、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運行時產(chǎn)生負壓，當壓力Pk時，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。
4、臥式多級離心泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失，水力效率降低。
5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。以上原因，使臥式多級離心泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使臥式多級離心泵效率降低10%以上。
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