凝結(jié)水泵介紹了水泵故障診斷及處理方法，在維修進(jìn)程中，水泵故障的診斷是同一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，后面是這些常見故障及排除措施，供大家伙有針對性地診斷水泵故障，1.消除水泵壓力表地址不正確的措施：檢查所處地點(diǎn)是否正確，檢查出口噴嘴或管道，2.水泵并沒有注滿水或并沒有適當(dāng)?shù)呐艢獯胧簷z查泵殼和入口管道是否全部注滿液體，3.消除水泵小葉輪直徑的措施：向制造商家咨詢正確的葉輪直徑，4.泵速較低的排除措施：檢查電機(jī)連接是否正確，電壓是否正常，汽輪機(jī)蒸汽壓力是否正常，5.消除水泵葉輪損不好的措施：檢查葉輪并遵照需要更換，6.消除水泵系統(tǒng)高水頭的措施：檢查系統(tǒng)水頭（尤其是摩擦損失），泵葉輪間隙過大，更多,消除措施：檢查間隙是否正確
冷凝泵安裝前的準(zhǔn)備工作：
1. 檢查泵和電機(jī)沒有損壞，泵內(nèi)沒有異物；準(zhǔn)備好需要用的工具和起重機(jī)械，并按圖檢查設(shè)備的基礎(chǔ)。
2. 清除底座上的油膩和污物，把底座放在預(yù)先埋好的地腳螺釘上。底座上墊有成對楔子。接下來用水平儀檢查底座的水平度，用水泥澆灌地腳螺栓孔眼和泵座內(nèi)腔使之充滿。待水泥漿完全硬化后，擰緊地腳螺栓的螺母，仔細(xì)清除泵座的支持平面，再次檢查水平度，清除水泵與電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)就放到底座上去。
3. L連接進(jìn)水和出水管路后，再一次檢查泵軸的電機(jī)軸的同心度，脫氣管一端接在進(jìn)口接管處，一端接在冷凝器上部，水封水可以從吐出管路的逆止閥門后裝置旁路管道引入。安裝管道時(shí)注意管道應(yīng)有她自己的支架，禁止所有重量壓在泵上；進(jìn)水管路應(yīng)完全密封，進(jìn)行0.2mpa的水壓試驗(yàn)，進(jìn)水管路的形狀應(yīng)避免形成氣囊；進(jìn)水管路內(nèi)水流速度應(yīng)等于或小于2.0米/秒，進(jìn)水管路不要過長，盡量避免急劇轉(zhuǎn)彎，進(jìn)水管路不允許安閘閥
測量徑向滑動軸承間隙有幾種方法，如何利用豎井提高方法開展測量。軸提高方法：在軸徑靠近軸瓦的地址安裝百分表使用的時(shí)候在軸瓦上殼頂部安裝百分表實(shí)施監(jiān)控輕輕提高軸徑直至接觸上殼但不就會讓上殼移動太多此刻軸承襯套間隙是通過從軸直徑上的千分表讀數(shù)中減去上殼體運(yùn)動而獲得的
兩級冷凝泵的結(jié)構(gòu)其余與單級相同，僅泵蓋 泵體和中間導(dǎo)葉構(gòu)成兩個(gè)工作室，在兩室內(nèi)相應(yīng)裝有硅黃銅鑄成的級葉輪和鑄鐵制成的葉輪、
單級帶誘導(dǎo)輪的冷凝泵結(jié)構(gòu)其余與單級相同，僅葉輪材質(zhì)為鋁青銅，在葉輪前加一個(gè)有鋁鐵青銅制成的誘導(dǎo)輪，以改善氣蝕性能
N型冷凝泵裝配與拆卸所需工具與規(guī)格如圖普通機(jī)械，主要要求如下：
支承部分：將用油加溫至100度左右的前后滾珠軸承分別裝于軸上然后裝入托架體，其軸向定位是以前滾珠軸承壓蓋為準(zhǔn)，軸的軸向移位為0.25-0.5毫米
N型冷凝泵泵體裝入托架檢查E面對軸心跳動不大于0.15毫米。葉輪裝配時(shí)套上軸套要小心里面的紫銅墊片，不得歪斜和碰損葉輪，固定完畢后要檢查口環(huán)跳動不大于0.07毫米，葉輪裝配要注意從吸入口方向看去葉輪是順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。冷凝泵的誘導(dǎo)輪裝配時(shí)要檢查外圓與泵蓋間隙不得小于0.1毫米
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