50R-40 熱水循環(huán)泵 結(jié)構(gòu)上更好

過(guò)度向前延伸將會(huì)使進(jìn)口et的面積太小，并使葉片進(jìn)口和葉片蓋板之間的相交處的壁角變小，反之，這會(huì)增長(zhǎng)水力摩擦損失，擠壓進(jìn)氣道，不有利于空化和動(dòng)力等級(jí)，2.將相鄰葉片間轉(zhuǎn)輪的進(jìn)出口面積比控制在1.0~1.3的范圍內(nèi)，以此降低擴(kuò)散損失，萬(wàn)一比值等于l.3，流道擴(kuò)散嚴(yán)重，動(dòng)力等級(jí)降下來(lái)，3.轉(zhuǎn)輪的水力半徑越大越好，葉片段盡應(yīng)該能靠近正方形，以降低摩擦損失，從水力學(xué)角度來(lái)說(shuō)，水通過(guò)濕循環(huán)的截面積比稱為水力半徑，即水力半徑——水通過(guò)/濕循環(huán)的截面積，潮濕的星期事實(shí)上意味著液體和墻壁之間的接觸面積非常大，當(dāng)流動(dòng)通道的橫截面從近似正方形變?yōu)檎匦螘r(shí)，液體老實(shí)說(shuō)被同意流過(guò)窄橫截面的間隙，從而因此阻力必須異常大，4.緣于彎曲擴(kuò)散管的水力損失異常大

減少吸入損失hc(可管徑、減少管路長(zhǎng)度、彎頭等)。
     （3）選泵時(shí)，注意泵大流量的汽蝕余量，應(yīng)使裝置的汽蝕余量大于泵的汽蝕余量。
     （4）在同樣的轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵（減小進(jìn)口流速）。
     （5）泵汽蝕時(shí)，把流量調(diào)小或降速運(yùn)行。

泵型號(hào) 流量Q 揚(yáng)程H 轉(zhuǎn)速n 效率η 功率N 汽蝕余量 泵重量
軸功率 電機(jī)功率
m3/h L/s m r/min （％） kw m （kg)
4OR-26 7.2 2 25.5 2960 44 1.14 2.2 4 -
40R-26A 6.55 1.85 20.5 2960 43 0.85 1.5 4 -
40R-26*2  7.2 2 51 2960 44 2.27 4 4 102
40R-26*2A  6.55 1.82 41 2960 43 1.7 3 4 102
40R-40I 10 2.8 40 2960 53 2.07 3 3 　
40R-40IA 8 2.2 25.6 2960 50 1.1 1.5 3 　
50R-25I 14.4 4 25 2960 65 1.54 2.2 3 　
50R-25IA 12 3.33 17.6 2960 61 0.94 1.5 3 　
50R-30I 20 5.56 30 2960 66 2.48 4 3 　
50R-30IA 16.6 4.61 20.7 2960 65 1.43 2.2 3 　
50R-40 14.4 4 40 2960 46 3.41 5.5 4 123
50R-40A 13.1 3.64 32.5 2960 45 2.58 4 4 123
50R-40*2  14.4 4 80 2960 46 6.82 11 4 156
50R-40*2A  13.1 3.64 65 2960 45 5.15 7.5 4 156
50R-80 12.5 3.43 80 2960 38 7.16 11 2.3 　
50R-80A 11.25 3.13 65 2960 37 5.39 7.5 2.3 　
65R-40  28.8 8 39.5 2960 62 5 7.5 4 158
65R-40A  26.2 7.28 32 2960 61 3.74 5.5 4 158
65R-64  28.8 8 64 2960 54 9.65 15 4 176
65R-64A  27 7.5 55 2960 52 7.78 11 4 176
65R-64IB 24 6.67 44.4 2960 52 5.58 7.5 3 　
80R-38I  54 15 38 2960 68 8.21 11 4 -
80R-38IA 46 12.78 27.5 2960 72 4.79 7.5 4 　
80R-60  54 15 60 2960 65 13.6 18.5 4 226
80R-60A  50.5 14 52 2960 64 11.15 15 4 226
80R-60B 47.5 13.19 46 2960 67 8.88 11 4 　
100R-37  100.8 28 36.5 2960 78 12.85 15 4 170
100R-37A  91.8 25.5 29 2960 76 9.54 15 4 170
100R-57  100.8 28 57 2960 72 21.76 30 6 224
100R-57IA  94.3 26.2 52 2960 71 18.8 22 6 224
100R-57IB 88 24.44 44 2960 73 14.44 18.5 6250R-40 　
150R-35I  190.8 53 35 1480 74 24.6 30 4 -
150R-35IA 168 46.67 27.4 1480 73 16.72 22 4 　
150R-56I  190.8 53 55.5 1480 68 42.41 55 6 627
150R-56IA  178.2 48.89 48 1480 67 34.8 45 6 627
150R-56IB 160 44.44 39.7 1480 66 24.71 37 6

延長(zhǎng)高溫泵機(jī)械密封使用壽命的措施
延長(zhǎng)高溫泵機(jī)械密封使用壽命的措施姜世慶摘要煉油廠高溫泵密封使用壽命短原因分析采用將普通機(jī)械密封改為金屬波紋管機(jī)械密封的措施使高溫泵機(jī)械密封的平均使用壽命由個(gè)月延長(zhǎng)到個(gè)月以上。關(guān)鍵詞機(jī)械密封高溫泵焊接金屬波紋管中圖分類(lèi)號(hào)文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼一、概況青島石化萬(wàn)怕常減壓萬(wàn)以重油催化萬(wàn)池加氫萬(wàn)“催化重整等裝置有高于?以上的高溫油泵臺(tái)。以前機(jī)械密封平均使用壽命為個(gè)月主要使用的是單彈簧、多彈簧式機(jī)械密封后逐步改為焊接金屬波紋管機(jī)械密封。目前高溫油泵機(jī)械密封平均使用壽命已達(dá)到個(gè)月以上。二、彈簧式機(jī)械密封易失效分析結(jié)構(gòu)圖是一種單端面、大彈簧、非平衡型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖圖是實(shí)物照片。助密封囂褂償環(huán)密封圈非補(bǔ)償環(huán)靜環(huán)圖泄漏原因分析主要失效形式。由圖可見(jiàn)密封有個(gè)泄漏點(diǎn)。泄漏點(diǎn)為機(jī)械密封摩擦副。通常是主要泄漏圖點(diǎn)。主要失效是磨損、斷裂、高溫脫落。泄漏點(diǎn)為補(bǔ)償環(huán)動(dòng)環(huán)密封圈。主要失效是老化、腐蝕、失彈、卡死、磨損。泄漏點(diǎn)為非補(bǔ)償環(huán)靜環(huán)密封圈。主要失效是老化、腐蝕、失彈、損傷、脫落。泄漏點(diǎn)為壓蓋密封圈墊片。主要失效是腐蝕、老化、失彈、損傷。分析。按傳統(tǒng)選擇摩擦副材料配對(duì)、密封圈結(jié)構(gòu)及材料等的該種結(jié)構(gòu)密封不能有效防止泵抽空在介質(zhì)高溫、具有腐蝕性、抽空、操作波動(dòng)、安裝不規(guī)范、泵有關(guān)部件裝配后達(dá)不到相關(guān)技術(shù)要求等因素下會(huì)表現(xiàn)出如上所述主要失效形式。機(jī)械密封摩擦副材料選用通常動(dòng)靜環(huán)為硬質(zhì)合金對(duì)石墨浸樹(shù)脂。一般石墨環(huán)磨損過(guò)快泵抽空后導(dǎo)致快速磨損、破碎、端面裂紋等。動(dòng)環(huán)主要是磨損、開(kāi)裂及脫落等從而引起密封泄漏。動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈。一般選用橡膠或聚四氟乙烯密封圈雖然密封性能較好但在高溫及化學(xué)腐蝕等環(huán)境中易出現(xiàn)高溫老化、塑性變形受腐蝕、高溫產(chǎn)生的結(jié)垢導(dǎo)致卡死等問(wèn)題從而引起密封泄漏。三、措施根據(jù)常減壓、重油催化、加氫、催化重整等裝置每臺(tái)泵的實(shí)際參數(shù)采取合理選用系列焊接金屬波紋管機(jī)械密封。以萬(wàn)如常減壓裝置泵泵位號(hào)為例闡述合理措施。合理選擇波紋管機(jī)械密封泵位號(hào)。泵型號(hào)。介質(zhì)為初底油溫度。轉(zhuǎn)速進(jìn)口壓力出口壓力。根據(jù)泵的實(shí)際工藝應(yīng)用情況選用—靜止型波紋管機(jī)械密封圖為其實(shí)物圖片。
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