吸入方式單吸
級數(shù)多級
口徑50-500mm
揚程30-1000m
轉(zhuǎn)速1450-2980r/min
材質(zhì)鑄鐵 鑄鋼 球鐵 不銹鋼
連接方式聯(lián)軸器連接
耐溫0-80度
流量3.75m3/h-850m3/h、
功率3kw-1600kw
且是包含垂直于軸向表面的渦流和圍繞流線渦流的渦流的渦流。2.離心葉輪中的二次流和分層效應(yīng)流場推薦和流動試驗研究表明，離心葉輪中的流動大體上由速度相對較小的尾流區(qū)和無粘性附近的射流區(qū)組成。尾流區(qū)附著在前蓋板和葉輪的非工作表面上。尾流區(qū)域越寬，射流和尾流之間的剪切層越薄，兩者之間的速度梯度越大，這意味著射流尾流結(jié)構(gòu)越強(qiáng)，葉輪中的損失越大。尾流的形成和發(fā)展是邊界層發(fā)展、二次流發(fā)展、氣流分離和分層效應(yīng)相互作用和加強(qiáng)的結(jié)果。國內(nèi)外很多學(xué)者研究了二次流的形成及其對尾流的影響。定性地說D型多級離心泵軸承加熱安裝：D型多級離心泵軸承加熱安裝介紹軸承與軸承座安裝位置之間的溫差取決于過盈配合的等級和軸承尺寸。正
密封面加工質(zhì)量差關(guān)鍵是指密封面存在裂紋、氣孔、道碴等弊端因為堆焊和熱處理規(guī)格選擇不當(dāng)堆焊和熱處理流程中控制不良密封面的硬度過高或偏小緣于材料選擇不正確或熱處理不當(dāng)密封表面的硬度和耐腐蝕性不均勻這僅僅是因為堆焊進(jìn)程中將下列的金屬吹到表面上來稀釋密封表面的合金成分的自然目的。
造成多級離心泵組效率低的因素主要有以下幾個。1、
本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。2、D型清水多級泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3、電機(jī)效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺率電機(jī)致關(guān)重要。4、機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。水泵選定后，后期管理影響較小。5、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失，水力效率降低。6、D型清水多級泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙，容積效率降低。7、由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。8、泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低
吸上高度過大5、吸液部分浸沒濃度不夠，有空氣進(jìn)入6、吸液部分密封不嚴(yán)密7、吸液管安裝不正確，使管內(nèi)有聚積空氣的地方存在8、排液管阻力太大，或出口閥門開的不夠9、塔內(nèi)操作壓力過高10、輸送液體溫度過高，泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，不能連續(xù)出水
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