150R-56I 高溫泵 填料位置接冷卻水有效降溫

1、操作注意事項
A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)；
B、泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行以**泵的流量；
C、泵不能關(guān)閉吸閥門運行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞；
D、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準(zhǔn)確的測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。
2、泵啟動前檢查
A、啟動泵前，應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的情況；
C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常
D、檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常；
E、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。
3、泵的啟動
A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；
B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。
C、啟動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。
4、泵的運行
A、本型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；
B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，高溫度不應(yīng)高于75攝氏度；
C、本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
D、泵在運行期間每隔一定的時間應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應(yīng)及時更換。此外，監(jiān)測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發(fā)生故障時，應(yīng)停泵，且參考故障排除表進行維修。
5、泵的停車
停車前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門關(guān)閉完畢后再停電機，當(dāng)泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。
6、泵的維修
為了保持泵穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅持精密的測試記錄定期的總結(jié)記錄，那么，每隔幾個月可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測外，下面的維護是經(jīng)常的；
A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動；
B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應(yīng)立即檢修；
C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；
D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。

抗氣蝕性是微觀結(jié)構(gòu)的函數(shù)，在立方系中，緣于體心立方晶格的金屬具備相比較高的應(yīng)變率敏感性，當(dāng)應(yīng)變率上揚時，會引發(fā)及時的穿晶脆性斷裂和解理斷裂，并導(dǎo)致點蝕形成，從而導(dǎo)致相比較高的摩擦損壞率，相對于密集六方晶格的金屬，當(dāng)它們不足理想軸比時，在空化環(huán)境中，所有六個滑移系統(tǒng)都啟動，迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的面心立方，吸收空化應(yīng)力所做的功，環(huán)比沖蝕率，相對于面心立方晶格的金屬，有一些滑移系統(tǒng)，在高應(yīng)力下會產(chǎn)生了塑性流變，從而因此，潛伏期長，嚴重摩擦率環(huán)比，簡而言之，在空化流程中，從BCC到HCP或從FCC到HCP的變化將提升抗空化本事

測量徑向滑動軸承間隙有幾種方法，如何利用豎井提高方法實施測量。流體物理特性對離心泵空化的影響主要包含：輸送流體的純度、酸堿度、電解質(zhì)濃度、溶解氣體量、溫度、運動粘度、汽化壓力和熱力學(xué)性質(zhì)，（1）純度的影響（包括的固體顆粒物質(zhì)的濃度）流體中包括的固體雜質(zhì)越多，將導(dǎo)致越多的氣穴核，從而加快空化的產(chǎn)生了和發(fā)展，（2）輸送性介質(zhì)的離心泵（如普通水泵）和輸送非性介質(zhì)的離心泵（輸送苯、烷烴等有機物的泵）的酸堿度和電解質(zhì)濃度對空化機理的影響不相同，輸送性介質(zhì)的離心泵的氣蝕損壞不可能包含機械作用、化學(xué)腐蝕（與流體酸堿度有關(guān)）和電化學(xué)腐蝕（與流體電解質(zhì)濃度有關(guān)），但凡，輸送非性介質(zhì)的離心泵的空化損傷一定能僅具有著機械效應(yīng)，

延長高溫泵機械密封使用壽命的措施
延長高溫泵機械密封使用壽命的措施姜世慶摘要煉油廠高溫泵密封使用壽命短原因分析采用將普通機械密封改為金屬波紋管機械密封的措施使高溫泵機械密封的平均使用壽命由個月延長到個月以上。關(guān)鍵詞機械密封高溫泵焊接金屬波紋管中圖分類號文獻標(biāo)識碼一、概況青島石化萬怕常減壓萬以重油催化萬池加氫萬“催化重整等裝置有高于?以上的高溫油泵臺。以前機械密封平均使用壽命為個月主要使用的是單彈簧、多彈簧式機械密封后逐步改為焊接金屬波紋管機械密封。目前高溫油泵機械密封平均使用壽命已達到個月以上。二、彈簧式機械密封易失效分析結(jié)構(gòu)圖是一種單端面、大彈簧、非平衡型機械密封結(jié)構(gòu)圖圖是實物照片。助密封囂褂償環(huán)密封圈非補償環(huán)靜環(huán)圖泄漏原因分析主要失效形式。由圖可見密封有個泄漏點。泄漏點為機械密封摩擦副。通常是主要泄漏圖點。主要失效是磨損、斷裂、高溫脫落。泄漏點為補償環(huán)動環(huán)密封圈。主要失效是老化、腐蝕、失彈、卡死、磨損。泄漏點為非補償環(huán)靜環(huán)密封圈。主要失效是老化、腐蝕、失彈、損傷、脫落。泄漏點為壓蓋密封圈墊片。主要失效是腐蝕、老化、失彈、損傷。分析。按傳統(tǒng)選擇摩擦副材料配對、密封圈結(jié)構(gòu)及材料等的該種結(jié)構(gòu)密封不能有效防止泵抽空在介質(zhì)高溫、具有腐蝕性、抽空、操作波動、安裝不規(guī)范、泵有關(guān)部件裝配后達不到相關(guān)技術(shù)要求等因素下會表現(xiàn)出如上所述主要失效形式。機械密封摩擦副材料選用通常動靜環(huán)為硬質(zhì)合金對石墨浸樹脂。一般石墨環(huán)磨損過快泵抽空后導(dǎo)致快速磨損、破碎、端面裂紋等。動環(huán)主要是磨損、開裂及脫落等從而引起密封泄漏。動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈。一般選用橡膠或聚四氟乙烯密封圈雖然密封性能較好但在高溫及化學(xué)腐蝕等環(huán)境中易出現(xiàn)高溫老化、塑性變形受腐蝕、高溫產(chǎn)生的結(jié)垢導(dǎo)致卡死等問題從而引起密封泄漏。三、措施根據(jù)常減壓、重油催化、加氫、催化重整等裝置每臺泵的實際參數(shù)采取合理選用系列焊接金屬波紋管機械密封。以萬如常減壓裝置泵泵位號為例闡述合理措施。合理選擇波紋管機械密封泵位號。泵型號。介質(zhì)為初底油溫度。轉(zhuǎn)速進口壓力出口壓力。根據(jù)泵的實際工藝應(yīng)用情況選用—靜止型波紋管機械密封圖為其實物圖片。
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