驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)
輸送介質(zhì)油泵
性能無泄露
葉輪吸入方式單吸式
葉輪結(jié)構(gòu)封閉式葉輪
葉輪數(shù)目單級(jí)
材質(zhì)鑄鐵 鑄鋼
吸入口徑40-300
揚(yáng)程0-300
油泵主機(jī)1臺(tái)
可售賣地全國(guó)
電壓380
作用原理離心泵
較大出口壓力數(shù)值0.6
葉片式泵吸入方式單吸泵
額定轉(zhuǎn)速2980
額定流量0-300
軸功率0-200kw
容積效率70
介質(zhì)溫度0-200度
油泵頭越低,電機(jī)負(fù)載越小,在這一種誤解的誤導(dǎo)下,在選擇油泵時(shí),油泵的揚(yáng)程常常被選擇得偏高,老實(shí)說,相對(duì)于離心油泵,當(dāng)確定油泵的型號(hào)時(shí),功耗與油泵的實(shí)際流量成正比例,油泵的流量會(huì)伴著揚(yáng)程的普遍增加而減小,從此揚(yáng)程越高,流量越小,功耗越小,反之,升力越低,流量越大,消耗的功率等級(jí)越大。
從此,為預(yù)防電機(jī)過載,一般要求油泵的實(shí)際油泵壓頭不僅高于標(biāo)稱壓頭的很大比例,從而因此,當(dāng)使用高揚(yáng)程油泵和低揚(yáng)程油泵抽水時(shí),電機(jī)容易過載和發(fā)熱,在嚴(yán)重的情況下,電機(jī)很可能會(huì)燒毀,在緊急情況下,必須在出水管上安裝同一個(gè)調(diào)節(jié)出水量的閘閥,以此減少流量,防范電機(jī)過載,注意電機(jī)的溫升,萬一看見電機(jī)過熱。
關(guān)小出水口流量或及時(shí)關(guān)閉,這也較容易被誤解,實(shí)際上,恰恰不一樣

離心泵油泵的工作原理1離心泵的工作原理葉輪安裝在泵殼2內(nèi),并緊固在泵軸3上,泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng)。泵殼有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。在泵啟動(dòng)前,泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體;啟動(dòng)后,啟動(dòng)后,葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng),葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下,液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中,液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速,又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,后以較高的流入排出管道,送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí),在葉輪中心形成了一定的真空,由于貯槽液面上方的壓力大于泵處的壓力,液體便被連續(xù)壓入葉輪中??梢姡灰~輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng),液體便會(huì)不斷地被吸入和排出

離心油泵可用在石油精致、石油化工和化學(xué)工業(yè)及其它輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣等介質(zhì)。AY型離心油泵常見的問題的原因與解決方案:AY型離心油泵的揚(yáng)程不夠不銹鋼自吸泵輸送腐蝕性液體時(shí)用的葉輪腐蝕嚴(yán)重?換新葉輪泵的性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求?換符合設(shè)計(jì)要求的泵轉(zhuǎn)速不足?檢查電流。
恢復(fù)轉(zhuǎn)速半開式葉輪與泵蓋間隙太大?減小間隙AY型離心油泵震動(dòng)嚴(yán)重泵與電機(jī)軸不同心?調(diào)正,對(duì)準(zhǔn)泵與電機(jī)軸心泵軸彎曲?拆下校直或換新的葉輪不平衡?拆下找平衡AY型離心油泵軸承過熱潤(rùn)滑油(脂)沒有或不夠?加潤(rùn)滑油(脂)至要求標(biāo)準(zhǔn)泵與電機(jī)軸不同心?調(diào)正,對(duì)準(zhǔn)泵與電機(jī)軸心軸承損壞?換新博禹泵用軸承AY型離心油泵機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重彈簧壓力不足?重新調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧動(dòng)換或靜環(huán)端面腐蝕、磨損或刮傷?修復(fù)或更換壞的動(dòng)環(huán)靜環(huán)固定螺釘松動(dòng)。

油泵氣縛現(xiàn)象當(dāng)泵殼內(nèi)存有空氣,因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而,貯槽液面上方與泵吸處之壓力差不足以將貯槽內(nèi)液體壓入泵內(nèi),即離心泵無自吸能力,使離心泵不能輸送液體,此種現(xiàn)象稱為“氣縛現(xiàn)象為了使泵內(nèi)充滿液體,通常在吸入管底部安裝一帶濾網(wǎng)的底閥,該底閥為止逆閥,濾網(wǎng)的作用是防止固體物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損壞葉輪或防礙泵的正常操作。
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