加工定制是
材質(zhì)鑄鐵鑄鋼 球鐵 不銹鋼
電機結(jié)構(gòu)臥式
驅(qū)動方式電動
葉輪數(shù)量單級
性能耐高溫
葉輪吸入方式單吸
防護等級ip54
輸送介質(zhì)熱水
介質(zhì)溫度類型0-200攝氏度
額度流量Q20-300 m3/h
額定揚程H0-80
葉輪級數(shù)單級
吸入方式單吸泵
殼體形式導流殼
泵軸位置臥式泵
結(jié)構(gòu)類型離心泵
葉片喉部區(qū)域，葉片喉部面積對離心泵的空化性能有非常大影響，但凡葉片的喉部面積較小，縱然葉片的流動面積與葉輪的橫截面面積之比打造合理，仍小的概率沒有辦法實現(xiàn)理想的空化性能，但凡葉輪葉片喉道的面積太小，葉影響離心泵動力等級的因素及調(diào)整措施|，推薦了影響離心泵機組功率的因素，提出了提升離心泵運行功率、環(huán)比減少設備能耗的改進措施，
管道阻力過大和離心泵選擇不當，降低管道彎曲并重新選擇泵，熱水泵故障流量不到的原因，1.進出口閥門未打開，進出口管道堵塞，葉輪堵塞，解決辦法是障礙，2.管道和轉(zhuǎn)輪葉輪部分堵塞，積垢和閥門開度不到，障礙物，重新調(diào)整閥門開度，3.電壓偏小，穩(wěn)壓管，葉輪刮擦，更換葉輪，超過額定流量，調(diào)節(jié)流量并關(guān)閉出口閥，6.吸力過大，環(huán)比減少吸力，泵軸承嚴重摩擦，更換軸承，熱水泵故障噪聲振動原因，1.管道支架不牢固，固定管道，2.液體與氣體混合，普遍增多吸氣壓力和排氣，3.氣蝕產(chǎn)生了，環(huán)比減少真空，軸承損壞，更換軸承，電機過載發(fā)熱運行，調(diào)節(jié)流量并關(guān)閉出口閥，熱水循環(huán)泵電機發(fā)熱故障原因，流量過大，超負荷運行，關(guān)閉出口閥，2.摩擦。4.電壓不到穩(wěn)定的壓力熱水循環(huán)泵故障泄漏原因機械密封刮擦更換2.泵體有砂眼或裂紋焊接修理或更換3.密封面不均勻穿衣4.安裝螺栓松動扣緊。
液體粘度的影響液體粘度越大，流速越低，到達高壓區(qū)的氣泡越少，氣泡破裂發(fā)生的沖擊波強度越小，在同一時間，流體粘度越大，沖擊波衰減越大，從而因此，流體粘度越低，氣蝕破壞越嚴重，泵的氣蝕損壞主要反映在過流部件材料的損壞上，從而因此，過流部件的材質(zhì)特性也可能會在一定程度上影響離心泵的空化，用抗汽蝕性好的原材料出產(chǎn)過流部件是環(huán)比離心泵汽蝕效果的有效措施，（1）材料硬度以AISI304葉輪為例，氣蝕將導致葉輪材料的加工硬化和相變誘發(fā)的馬氏體鋼，這一種變化相反將預防材料的進一步空化，但是，加工硬化和相變誘發(fā)馬氏體鋼的抗氣蝕性主要取決于葉輪材料的硬度，（2）加工硬化和抗疲勞性材料的加工硬化指數(shù)越高，抗疲勞性越好，材料的抗氣蝕性越好
汽蝕是當熱水泵的實際的吸程大于設定的吸程的時候，部分水因為受到低壓作用會出現(xiàn)氣化現(xiàn)象。當水到高壓的時候，混在液體中的部分氣體，迅速液化，產(chǎn)生空間，水會高速打到旋轉(zhuǎn)的葉輪上，葉輪會出現(xiàn)破損，這是汽蝕。如果可以降低離心泵的安裝高度，能有效避免汽蝕。
熱水泵內(nèi)發(fā)生汽蝕的過程
汽蝕的過程
離心泵運轉(zhuǎn)時，流道里液體的速度和壓力都是變化的，當流道中局部區(qū)域（通常是葉輪進口邊稍后的某處）液體的壓力降低到當時溫度下的汽化壓力時，液體便在該處發(fā)生汽化，形成許多汽泡。
汽泡隨液體向前流動至壓力大于汽化壓力的區(qū)域時，汽泡內(nèi)外產(chǎn)生壓差，汽泡急劇地縮小以至凝結(jié)，凝結(jié)過程中，液體質(zhì)點高速填充空穴，液體質(zhì)點像無數(shù)小彈頭一樣，連續(xù)打擊在金屬表面上，在壓力很高（局部壓力高達50MPa），頻率很高的連續(xù)打擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞。
另外，在所產(chǎn)生的汽泡中還夾雜一些活潑的氣體（氧），借助汽泡凝結(jié)時所放出的熱量（局部溫度高達200~300℃）對金屬起化學腐蝕作用。在這種機械剝蝕和化學腐蝕的共同作用下，使離心泵過流部件受到破壞的過程是汽蝕過程。
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