流量0-600m3/h
揚(yáng)程0-1000m
口徑0-500mm
功率0-1000kw
葉輪直徑150-500mm
介質(zhì)污水
材質(zhì)球鐵
轉(zhuǎn)速2980-1450r/min
重量100-3000kg
密封形式填料密封為主
而且由于膨脹系數(shù)大,摩擦力較大。在實(shí)際生產(chǎn)中,經(jīng)常出現(xiàn)這樣的狀況:新修好的設(shè)備,開(kāi)始運(yùn)行時(shí)軸封狀況良好,但用不了多久,泄漏量便不斷增加,調(diào)整壓蓋和更換填料的工作也逐漸頻繁,運(yùn)轉(zhuǎn)不到一個(gè)周期,軸套已磨損成花瓶狀,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)軸套磨斷,并且水封環(huán)后面更換不到的盤根均已腐爛,無(wú)法起到密封作用。
總的來(lái)看,盤根填料具有如下缺點(diǎn)(1)盤根填料與軸直接接觸,且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),造成軸與軸套的磨損,所以必須定期或不定期更換軸套。(2)為了使盤根與軸或軸套間產(chǎn)生的摩擦熱及時(shí)散掉,盤根密封必須保持一定量的泄漏,而且不易控制。(3)盤根與軸或軸套間的摩擦,造成電機(jī)有效功率降低,消耗電能,有時(shí)甚至達(dá)到5%-10%的驚人比例。

管道安裝說(shuō)明:(1)管道垂直度要檢查:(用吊線錘法或水平尺檢查)(2)管道要有一定的坡度,汽水管段的坡度一般應(yīng)為2(3)焊接或法蘭連接的對(duì)口不得強(qiáng)制對(duì)口(冷拉除外),后一次連接的法蘭應(yīng)焊,以張口現(xiàn)象,(4)汽管道低點(diǎn)應(yīng)裝疏水管及閥門,水管道高點(diǎn)裝放氣管和放氣閥,(5)管道密集的地方應(yīng)留足夠的間隙。
以便有保溫和檢修工作余地,油管道不能直接和蒸汽管道接觸,以防油系統(tǒng)著火,(6)蒸汽溫度高于300℃,管徑大于200MM的管道,應(yīng)裝膨脹指示儀,管道焊接時(shí),其焊口有具體要求管道焊接時(shí)焊口距離彎管彎曲起點(diǎn)不得小于管道的外徑,且不小于100mm,兩個(gè)焊口之間的距離不得小于管道外徑,且不小于150mm。

推薦表明,回?zé)崞髅娣e的變化對(duì)壓縮機(jī)排氣溫度和系統(tǒng)的COP有比較大的影響,從而因此還應(yīng)研究回?zé)崞骱蛢膳_(tái)壓縮機(jī)的面積比,給出了不盡相同面積比下回?zé)崞髅娣e變化對(duì)系統(tǒng)性能影響的仿真結(jié)果,從A可以發(fā)現(xiàn),當(dāng)Are不變時(shí),面積比越小,Qc越大,在相同的面積比下,越大,Qc越小,在眾多工作點(diǎn)中。

盤車應(yīng),無(wú)阻滯、卡住表象,無(wú)異常動(dòng)態(tài),泵設(shè)備的找平找正,耐磨多級(jí)泵根底高出地上的高度應(yīng)便于耐磨多級(jí)泵設(shè)備,且,不該小于0.1m,耐磨多級(jí)泵運(yùn)輸?shù)椒轿缓螅M(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)設(shè)備,準(zhǔn)確坐落現(xiàn)已做好的設(shè)備根底上,然后穿上地腳螺,栓并帶螺帽,底座底下放置墊鐵,以水平尺開(kāi)端找平,地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。
待混凝土凝集期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽,每組墊鐵以點(diǎn)焊固定,根底外表打毛,水沖刷后以水泥砂漿抹平,出廠時(shí)已設(shè)備、調(diào)試完善的部件不該隨意拆開(kāi),管路設(shè)備應(yīng)契合下列需求:(1)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔潔凈,密封面和螺紋不該損壞。不該強(qiáng)行聯(lián)接,(2)管路與泵聯(lián)接后,不該再在其上進(jìn)行焊接和氣割。
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