流量0-600m3/h
揚程0-1000m
口徑0-500mm
功率0-1000kw
葉輪直徑150-500mm
介質(zhì)污水
材質(zhì)球鐵
轉(zhuǎn)速2980-1450r/min
重量100-3000kg
密封形式填料密封為主
先，先后對礦用多級泵裝配過程實施了三次現(xiàn)場檢查，是軸殼直線度、大塊同軸度和垂直度，未發(fā)覺出明顯問題，第二，從機(jī)組研發(fā)生產(chǎn)到現(xiàn)場安裝的時候，機(jī)組儲存、吊裝、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)存在不規(guī)則性。還有，著想到這是所有類型單元的常見問題，它不被當(dāng)作是單元偏心摩擦損壞的主因，三是推薦計算井眼軌跡變化和全角度變化率。
這與機(jī)組所處的環(huán)境地點一致，通過介紹，認(rèn)為泵偏磨的主因是：，泵頭曲線比耐磨錘陡，區(qū)揚程變化大，供液變化時葉輪浮動大，墊片易刮擦，二是葉輪流體為徑向流，流體轉(zhuǎn)換路徑為直流電，如于“矩形波”，當(dāng)流體轉(zhuǎn)向“拐角”時，較容易使砂沉淀，導(dǎo)致泵中的砂堵塞，第三，葉輪具有著高升力、長葉片和相對相當(dāng)大的“矩形波”振幅。
阻力損失小，但價格高，管徑小會引起阻力損失急劇增長，這將普遍增長所選泵的揚程、分配動力等級和成本及運行費用，從此，應(yīng)當(dāng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)角度綜合設(shè)想，b、排放管及其管接頭應(yīng)著想能承受的大壓力，c、管道布置應(yīng)盡一定能直，盡量環(huán)比減少管道中的附件，盡量降低管道的長度，轉(zhuǎn)彎時，彎頭的彎曲半徑應(yīng)為管道直徑的3~5倍。
角度應(yīng)盡應(yīng)該能等于90℃，d、泵的排放側(cè)必須裝有閥門（球閥或截止閥等），）和止回閥，閥門用作于調(diào)節(jié)泵的工作點，當(dāng)液體倒流時，止回閥可以預(yù)防泵反轉(zhuǎn)，防范泵被水錘撞擊，（當(dāng)液體回流時，會導(dǎo)致巨大的反向壓力，損壞泵），第二，確定流量水頭。則應(yīng)著想大流速b、但凡在研發(fā)生產(chǎn)流程中只給出正常的流量則應(yīng)設(shè)想一定的余量大流量低揚程ns100泵的流量裕度為5%小流量高揚程ns50泵的流量裕度為10%50ns100泵的流量裕度為5%質(zhì)量差、運行條件差的泵的流量裕度為10%。
軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，高溫度不應(yīng)高于75攝氏度，C、本型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值，D、泵在運行期間每隔一定的應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應(yīng)及時更換，此外，監(jiān)測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況。
在對多級進(jìn)行維修之前，應(yīng)先查看該泵出廠時的維護(hù)手冊，復(fù)習(xí)該泵的總裝圖，該泵的結(jié)構(gòu)是常規(guī)設(shè)計還是設(shè)計，這樣有利于接下來維修工作的開展。將軸承體拆下后，拆除推力軸承時一定要用卡表測量平衡盤的間隙余量，在記錄本上做好記錄。由于多級泵的結(jié)構(gòu)比其他大多數(shù)泵都要復(fù)雜，組件更多，外形相同的零配件也很多。
如導(dǎo)葉、軸套、葉輪、導(dǎo)葉套等，這些零件在重新組裝的時候非常容易弄錯順序，所以應(yīng)當(dāng)用記號筆在零件上依次標(biāo)上數(shù)字。有些小的組件體積過小，不方便在上面寫字，對于這類組件可以放在與其配套的零件一起。如鍵條放在配套的葉輪或軸套一起；導(dǎo)葉套放在配套的導(dǎo)葉一起；密封環(huán)放在配套的中段一起。
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