流量0-600m3/h
揚程0-1000m
口徑0-500mm
功率0-1000kw
葉輪直徑150-500mm
介質(zhì)污水
材質(zhì)球鐵
轉(zhuǎn)速2980-1450r/min
重量100-3000kg
密封形式填料密封為主
都會得不到液體的潤滑，導致干磨，從而快速損壞；空轉(zhuǎn)的水泵轉(zhuǎn)子部件、泵體會發(fā)熱，沒有液體的降溫，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙（如密封環(huán)）很容易咬死；空轉(zhuǎn)的多級耐磨多級泵平衡盤沒有誰的潤滑，平衡盤將很快被燒死，損壞。對耐磨多級泵的各個間隙進行處理，在允許條件下擴大，防止咬死；對耐磨多級泵的軸進行工藝處理。
泵在運行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油膩潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進行自潤滑，循環(huán)水冷卻。泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導葉套等進行密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應(yīng)予以更換。
公式（2-1）的項引起了的二次流很小，因葉輪出口的C點和D點地處于轉(zhuǎn)輪的徑流部分，圖中所示方向的正負嵌入2和二次流要是由該項引發(fā)了的，它將前后蓋板邊界層中的低能微團簇驅(qū)動到非工作面，普遍增長了非工作面上的邊界層，1）彎曲葉片，它將流動從進口角方向轉(zhuǎn)向軸向，將前后蓋板邊界層中的低I流體膠束驅(qū)向非工作面。
出于工作面邊界層中的低I流體膠束是不牢固的，它們也被驅(qū)動到非工作面，2）軸向和徑向轉(zhuǎn)動。工作面、非工作面和后蓋板表面邊界層中的低I流體膠束轉(zhuǎn)移到前蓋板表面，3）旋轉(zhuǎn)，伴著從軸向到徑向的流動，旋轉(zhuǎn)對二次流渦流的貢獻越來越大，科里奧利力發(fā)生的二次流使低I流體從前、后蓋板表面和不牢固工作面上的低I流體轉(zhuǎn)移到非工作面。
可以獲得相當大的流量變化范圍還有這一些方法過于復雜和昂貴從此它們在實際應(yīng)用中遭到限制。認為轉(zhuǎn)速分量是葉輪進口回流的主因，指出回流是小流量不牢固的重要原因，因研發(fā)者在研究發(fā)明低比轉(zhuǎn)速、高速誘導輪的礦用多級泵時一直采用正沖擊角法，即為了確保誘導輪發(fā)生了的升力能夠滿足離心輪進口的能量要求。
誘導輪葉片的進口角等于流動角，為了獲得比較好的離心輪空化性能，誘導輪葉片的進口角也等于流動角，另外，為了獲得更高的功率等級，礦用比轉(zhuǎn)速高速誘導輪多級泵的設(shè)計定制大致采用加強流量的設(shè)計定制，使運行工況下的實際流量角不到設(shè)計定制工況下的流量角，從而誘導輪前緣和離心輪進口處的周向速度分量不均勻。
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